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时间:2020-03-14
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1、电路板工艺流程一.目的:将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二.工艺流程:三、设备及作用: 1.自动开料机:将大料切割开成各种细料。2.磨圆角机:将板角尘端都磨圆。3.洗板机:将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。4.焗炉:炉板,提高板料稳定性。5.字唛机;在板边打字唛作标记。四、操作规范: 1.自动开料机开机前检查设定尺寸,防止开错料。2.内层板开料后要注意加标记分别横直料,切勿混乱。3.搬运板需戴手套,小心轻放,防止擦花板面。4.洗板后须留意板面有无水渍,禁止带水渍焗板,防止氧化。5.焗炉开机前检查温度设定值。五、安全与环保注
2、意事项:1. 1.开料机开机时,手勿伸进机内。2. 2.纸皮等易燃品勿放在焗炉旁,防止火灾。3. 3.焗炉温度设定严禁超规定值。4. 4.从焗炉内取板须戴石棉手套,并须等板冷却后才可取板。5. 5.用废的物料严格按MEI001规定的方法处理,防止污染环境。七、切板1. 设备:手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪;2. 作用:层压板外形加工,初步成形; 3. 流程: 拆板 → 点点画线 → 切大板 → 铣铜皮 → 打孔 → 锣边成形 → 磨边 → 打字唛 →测板厚4. 注意事项: a. 切大板切斜边;b.铣铜
3、皮进单元;c. CCD打歪孔;d. 板面刮花。八、环保注意事项:1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓;2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖;3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。4、 磨钢板拉所产生的废水不能直接排放,要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。钻 孔一、 目的:在线路板上钻通孔或盲孔,以建立层与层之间的通道。二、工艺流程: 1.双面板: 三、设备与用途1. 钻机:用于线路板钻孔。2. 钉
4、板机:将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠,以方便钻板时定位。3. 翻磨钻咀机:翻磨钻孔使用的钻咀。4. 上落胶粒机;将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用,或将胶粒从钻咀上退下来。5. 退钉机;双面板钻孔后退管位钉使用。6. 台钻机:底板钻管位孔使用。四、工具经ME试验合格,QA认可的钻咀。五、操作规范 1.取拿钻咀,搬运上落生产板时需戴手套,以免污染钻咀及线路板。 2.钻咀使用前,须经检查OK,确保摔胶粒长度在0.800〞±0.005〞之内。 3.搬运、摆放生产板过程中,不得有拖板、摔板、板上齐板等现象
5、发生,严防擦花线路板。 4.钻板后检查内容包括:孔径大小、孔数、孔位置,内层偏移(多层板)、孔形状、披锋、擦花。六、环境要求:温度:20±5℃,湿度:≦ 60%。七、安全与环保注事项: 1. 钻机运行时,头、手及其它物品不得伸入钻机内,需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。 2. 取放钻咀需拿手套,且不得接触刀刃部分,以防扎伤。 3. 不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器,有问题需通知SE或专业人员维修。4. 发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏,应先关闭钻机及吸尘机,再通知管理人员并更换吸尘袋。5. 用废
6、的物料严格按规定方法处理,防止污染环境 沉铜&板电一、工艺流程图: 二、设备与作用。 1.设备:除胶渣(desmear)、沉铜(PTH)及板电(PP)三合一自动生产线。 2.作用: 本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法,在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层,然后通过全板电镀方法得到一层0.2~0.6mil厚的通孔导电铜(简称一次铜)。三、工作原理在经过活化、加速等相应步骤处理后,孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层,在钯金属的催化和碱性条件下,甲醛会
7、离解(氧化)而产生还原性的氢。 HCHO+OH- Pd催化 HCOO +H2↑接着是铜离子被还原:Cu2+ + H2 + 2OH- → Cu + 2H2O上述析出的化学铜层,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜,因此接连不断完成要求之化学铜层。四、安全及环保注意事项1. 添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套,防毒面具,防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。2.药水排放应做相应的处理,该回收再利用的要回收,充分利用再生资源同时达到国标排放标准。3. 沉铜拉空气中含有
8、NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体,车间工作人员须戴好相应劳保用品,车间抽气应全天开启。 4. 经常注意检查药水液位是否正常(符合槽内液位指示)。 5. 经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。 6. 每次开动沉铜线
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