厂区采暖换热站打压试验方案.doc

《厂区采暖换热站打压试验方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、厂区采暖加热站打压试验方案1．工程概况1．1本工程为吐鲁番发电厂一期工程厂区热水采暖加热站供热系统工程，位于主厂房锅炉西侧的固定端，建筑面积约为245m2，分为－3.00m、±0.00m、3.85m三层，负责厂区采暖热水的供热。并在－3.00m层设置集中控制室空调冷却水泵。汽水换热器为两段式微电脑换热机组置在3.85米层。1．2厂区内采暖热媒体为两种：主厂房与输煤系统部分建筑为蒸汽采暖，其他建筑均为热水采暖。1．3厂区蒸汽采暖机热水采暖源的加热汽源均按自热机辅汽联箱，经由主厂房1＃分汽缸接来。2．编制依据2．1施工图《厂区采暖加热站》图

2、号65-F0821S-N0202A2．2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。2．3《建筑设备安装工艺标准》2．4支吊架制作及间距符合国标95R417图集、91SB9通用图集。3．施工准备3．1由项目部主任工程师，水暖、设备安装专业技术人员对施工图进行认真学习核对，发现图纸中的问题汇总后在设计交底和图纸会审中一并给予解决，以保证施工质量符合设计意图和施工规范及验收标准的要求。3．2施工作业人员项目部选择由经验的设备专业队伍担负，有专业焊接人员、专业设备安装人员能够保证厂区热水采暖加热站供热系统的质量。3．3参加

3、管道焊接人员持有效焊工操作证，并有两年以上的实际焊接经验，进入工地必须有当年班前焊接试验合格证明方可参与焊接工作。3．4材料：各种材料、设备进场后，应按国家有关标准的规定进行检验、试压、合格后方能使用。3．5试验压力：管道、容器或设备进到耐压强度和气密性试验规定所需达到的压力，设计试验压力为0.8Mpa。3．6阀门安装前应作强度和严密性试验。3．7管道支、吊、滑动、固定支架符合设计及验收规范的要求。4．采暖换热站打压试验及试运行主要工序顺序打压准备——疏水箱向软化水箱补水——变频补水泵启动向二次侧管道系统补水——二次侧手动泵打压至工作压

4、力并进行系统检查——二次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检查——二次侧无渗漏现象系统泄压至室外——用变频补水泵向一次侧注水——一次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检查——一次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检查——一次侧无渗透现象，泄水——用潜水泵将进水排至室外——启动补水及循环系统水充满系统后15分钟开启蒸汽加热——关闭蒸汽系统水循环半小时后停泵——运行正常竣工。5．主要工序的施工方法5．1打压准备：－3.00m层的厂区热水采暖的主回水管路上，打压泵的补水取自软化水箱，接通变频补水泵电源，并进行试运转，关闭采暖换热站与厂区热水采暖连接

5、管路上的进出口阀门，打开3.8m层厂区热水采暖供水管路上的集气灌阀门，以便于采暖换热站板式换热器二次侧管道的注水。5．2打开疏水箱与－3.0米层软化水箱之间的阀门，向采暖换热站－3.0米层的软化水箱注水。5．3当软化水箱水位达到1.5米高时，启动变频补水泵向采暖换热站板式换热器的二次侧管路系统进行注水，当确认整个二次侧管路系统注满水以后（当水从3.8米层集气罐溢出时，证明该管路系统水已注满）关闭集气罐阀门和变频补水泵及其阀门，并同时开始用手动打压泵开始打压。5．4用手动打压泵将二次侧管路系统的压力开至工作压力0.4Mpa，静停10分钟，

6、对管路系统进行全面检查，看是否出现渗漏现象，如有并做好标记，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则用手动打压泵继续开压，直至试验压力0.8Mpa。5．5二次侧管路系统压力开至0.8Mpa以后，静停10分钟，对管路系统进行全面检查，看是否出现渗漏现象，如有并做好标记，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则打开阀门将压力降至工作压力待用。5．6采暖换热站二次侧管路无渗漏现象，降至工作压力后，开启变频补水泵（开启变频补水泵前，将3.8米层的集气罐管路与一次侧管路系统联接）向板式换热器一次侧注水，同时打开板式换热器一次侧管路系统的最高点阀门进行排气，当

7、确认整个一次侧管路系统注满水后，关闭所有阀门及变频补水泵。5．7用手动打压泵将一次侧管路系统的压力开至工作压力0.4Mpa，静停10分钟，对一侧管路系统进行全面检查，看是否出现渗漏现象，如有并做好标记，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则继续开压至试验压力0.8Mpa。5．8一次侧管路系统压力开至0.8Mpa以后，静停10分钟，对管路系统进行全面检查，看是否出现渗漏现象，如有并做好标记，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则打开阀门泄水。5．9所有二次侧的泄水通过潜水泵排至室外，一次侧泄水排至疏水箱。5．9．1打压试验合格后，采暖换热站热水及

8、蒸汽系统进行试运行，首先启动补水及循环系统，水充满系统15分钟，开启蒸汽加热。5．9．2系统在运行过程中，如出现故障，应先关闭蒸汽系统，水循环半小时后，才能逐渐关闭水系统进行相应检修，如试运行过程中基本无故