用阀式顺序注射技术消除塑件表面熔接痕.pdf

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1、模具工业2014年第40卷第7期69用阀式顺序注射技术消除塑件表面熔接痕张文华，路春玲(1．常州特斯克汽车饰件有限公司，江苏常州213164；2．常州机电职业技术学院，江苏常州213164)摘要：应用Mouldflow~件对大型平板塑件采用阀式顺序注射成型过程进行了模拟，分析了塑件表面产生熔接痕的原因，通过控制阀浇口开闭时间和注射X-艺参数的设置，达到减轻或消除塑件表面产生熔接痕的目的。关键词：阀式顺序浇注；成型模拟；熔接痕；注射模中图分类号：TG76；TQ320．662文献标识码：B文章编号：1001—2168(2014)07-0069-03Useofvalvetypesequenceinj

2、ectiontechnologyineliminatingthemeltinglineonplasticpartsurfaceZHANGWen—hua，LUChun-ling~(1．ChangzhouTSKAutomotiveInteriorsCo．，Ltd．，Changzhou，Jiangsu213164，China；2．ChangzhouInstituteofMechatronicTechnology，Changzhou，Jiangsu213164，China)Abstract：TheMouldflowsoftwarewasusedtosimulatetheiajecfionmouldin

3、gprocesswhichappliesvalvetypesequencialfeedingforalargeplasticpane1．Thecauseofmeltinglineonthepanel’SsurfaceWasanalyzed．Themeltinglinecanbediminishedandeliminat-edbycontrollingtheswitchtimeofvalvegateandbysettingtheinjectionprocessparame-ters．Keywords：valvetypefeedinginsequence；mouldingsimulation；me

4、ltingline；injectionmo】d1阀式顺序注射原理及其优点从而达到塑件薄壁部分熔料易注满此处，降低注射阀式顺序注射是在普通热流道基础上用阀针压力与锁模力，减少塑件熔接痕、增加强度、提升表装置控制浇口开闭的一种成型方法，阀针能自如开面质量，提高塑件合格率等目的。闭并可精确定时控制。在合模之前各阀浇口是关闭的，在模具合模锁紧后，各浇口处的阀针按设定2MoldFlow软件模拟分析的时间开启，何时打开，开多久，何时关闭都能自如2．1成型塑件的基本信息调整。其目的是让后打开的浇口流出的热熔料直表1是MoldF1OW软件分析时给出的一些塑件信接进入先打开的浇口流出的热熔料内部，使熔料充息和选

5、定的部分工艺参数。模方向始终保持只有一个流动前沿(此流动前沿由中心喷嘴供料产生1，消除多股熔体流动前沿相遇状表1塑件信息和选定的工艺参数况，实现“动态供料”，达到使熔接痕数目减少、减塑件壁厚最大厚度3．27mm，最薄厚度0．9mm，平均厚度3．0mm。轻、消失或被驱赶到塑件不重要地方(如排气口)的塑件材料改性PP目的。另外通过阀口的顺序动作，还可在塑件加强塑件投影面积6003．5729cm浇口形式5点针阀式热流道顺序注射筋位或薄壁等难成型的部位先注料、多注料来控熔体温度最高260℃，最低220℃。制，而在易充填、易拉伤部位可以后注料、少注料，装配要求塑件同其他零件有装配关系，尺寸要求较高。外观

6、要求外观要求高光亮，表面不能有明显的收缩痕、气纹、收稿日期：2014—02—22。熔接痕等缺陷。作者简介：张文华(1969一)，女(汉族)，江苏常州人，工程师，主要模具温度最高60最低2O℃。从事新产品的设计、调试，注射工艺的优化等方面的工作。70模具工业2014年第40卷第7期2．2熔接痕产生的原因分析上不会出现熔接痕。在塑件侧边的方孔、柱脚及侧塑件成型会产生很多成型缺陷，熔接痕是其中边壁最薄的5个特殊结构部位处熔料前沿温度较之一。它使得塑件的表面质量和力学性能大大降低，其中前沿温度最低处在塑件右下角的柱脚处低。熔接痕形成的一个主要原因是熔料注射成型(197．8℃)。在不允许更改塑件结构前提

7、下，为了使时，由于冷却速度较快，使得两股料流前沿相遇时塑件Ji~N成型，实际生产时增加了模温机，提高此温度较低，造成聚合物分子链在没有完全扩散的情处的模具温度。况下就冷却，从而形成弱连接，此处熔料凝固后即阀浇口的开闭时间不同对塑件成型后表面是形成熔接痕。否产生熔接痕有很大影响。阀式顺序注射技术消熔体前沿温度的高低对熔接痕的影响非常大，除熔接痕的原理是：在先打开的阀浇口熔料经过封前沿温度较高可提高熔