修井作业中保护油气层技术探究

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1、修井作业中保护油气层技术探究  摘要:为了提高油田单井产量和采收率,延长生产周期,采取的修井作业为恢复油气井正常生产的解除故障、完善井眼条件提供了保证,但由于修井液滤液漏失到地层与地层流体发生物理、化学反应等导致了油气层的伤害,本论文研究了修井作业中的储层损害类型、并提出一定的保护储层技术。关键词:修井储层损害储层保护砖井区块井区位于陕西省榆林市定边县砖井镇,目前在该区域已发现延长组长1、长2、长9三套油层,区块长1石油地质储量141.28×104t,构造上位于陕北斜坡西部边缘,紧邻天环坳陷,沉积上处于定边三角洲前缘。一、修井作业造

2、成的油气层损害1.物理损害该井区的物理损害主要来自水相圈闭损害。当水基修井液滤液不断侵入储层,增加水相的饱和度,使得油层中的含油饱和度发生变化,油层中岩石的润湿性发生变化,甚至反转,降低油相的渗透率。对该区水锁堵塞的实验表明,水锁对储层的损害严重,损害率达40~70%。5此外还有由于修井液中的固相侵入造成的伤害。由于该陕北油藏属于低孔隙度、低渗透率、低含油饱和度的三低油田,容易引起洗井液中的外来固相微粒伤害[1]。2.化学损害[2]2.1修井液与储层流体不配伍该地区造成的储层伤害主要来自于结垢产生的无机垢与有机垢,引起的储层伤害。2

3、.1.1垢造成的储层伤害研究区延长组长1地层水分析表明:延长组长1地层水型为CaCl2,其中砖A井区Ca2+的含量为810mg/L,B井区Ca2+的含量为1134mg/L,地层水的总矿化度为18687-28068mg/L,因地层水中含有较高的Ca2+和HCO3-离子,在地层近井地带压力、温度降低的情况下,可能生成CaCO3垢,沉积在近井地带,降低油层渗流能力,使油井产量降低。此外原油中,均含有程度不同的蜡、胶质、沥青质成份(表1)。在地层压力、温度降低及原油中含气量减少的情况下,均有产生有机沉淀物、降低油井近井地带渗透率。表1长1油

4、层原油物性常规分析结果表2.1.2修井液滤液与储层矿物的不配伍长1及以上储层填隙物含量较低,总量10.1%~12.2%;长1以绿泥石、高岭石为主,5由于这俩种粘土都是非膨胀型粘土矿物,所以该研究区的粘土水化膨胀导致的储层损害不明显,但由于粉细砂岩和部分中粒砂岩中分布有一定量的自生伊/蒙混层、也会引起蒙脱石的水化膨胀、分散运移从而堵塞孔隙吼道,造成储层伤害。2.2乳化堵塞造成的储层伤害在作业过程中浸入的各种水基修井液与地层原油的不配伍性,在表面活性物质的作用下,容易形成油水高粘乳状液,尤其是形成的油包水乳化液粘度更高,流动性能差,堵塞

5、油气层的渗流通道,导致渗流阻力增加。3.生物损害修井液中的氧气及有机与无机的添加剂,为近井地带的细菌提供了良好的营养,这些细菌及其产物在一定的物理、化学作用下产生难以处理的堵塞物,造成储层伤害。4.工程因素由于修井作业工程中施工不当,比如频繁的修井导致的损害叠加、选择作业压差过大等施工参数不合适,使得大量滤液进入地层。二、储层保护配套工艺技术[3]修井过程导致的储层主要损害来自于修井液,为了保护储层应当从选择合适的修井液开始,然后选择配套的技术达到保护储层的要求。1.选择优质修井液5修井作业前,对储层特征、地层流体特性及修井作业工艺

6、进行研究,通过向修井液体系配方中添加适合于储层的粘土稳定剂、防运移剂等防止敏感性损害,优选各种化学添加剂,控制体系密度及滤失量,提出适当的保护储层的修井液体系配方,针对该井区的三低油层,选择的修井液还应满足其对低渗储层的要求。2.屏蔽暂堵技术现场试验表明,对于漏失量大20%的油井,单纯用优质修井液难以达到减少漏失的目的,这时应采用油井屏蔽暂堵技术。主要是指将级配粒度与储层、孔隙喉道相匹配的固相颗粒加入到用有机树脂复配成高粘度液体,在压差的作用下,将其注入产层,在近井壁附近形成极低渗透的屏蔽环带,阻止修井液进入储层,达到保护油层的目的

7、。3.解堵技术当油层在作业过程中发生了堵塞伤害,应及时采取解堵措施。砖井区块长1段主要以长石砂岩为主,次为岩屑长石砂岩,得出解堵工艺,通过HCl与CaCO3、CaMg(CO3)2、Fe2O3等反应生成可溶性盐,从而达到解堵的目的,主要解除灰岩、白云岩及铁质类堵塞物,也可用于井筒管柱及炮眼清洗;处理一般堵塞,是利用HF与石英、长石,粘土反应生成可溶性盐,以达到解堵的目的[4]。4.防污染采油管柱技术5防污染采油管柱技术主要应用于结蜡严重、原油含气量大的井,经现场验证,该管柱还能起到增大生产压差,提高抽油泵泵效的作用。图1防污染采油管柱

8、图5.选择适当的修井作业工艺和施工参数在保证储存不受损害或尽量减少储层伤害的前提下,具体有:优化修井作业程序,缩短修井作业时间,提高修井作业一次成功率;采用适当完井、生产工艺,减少修井作业次数;优选施工参数。主要包括起下管串速度、修井

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