低温低浊下水厂运行和管理

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1、低温低浊下水厂运行和管理　　摘要：针对低温低浊期间出厂水浊度难以降低的难题，通过提高水厂澄清池中心泥参数，混凝剂投加量、碱度调节、助凝剂使用试验对水厂的实际运行与管理提供借鉴。关键词：低温低浊中心泥沉降比处理技术中图分类号：O514.2文献标识码：A北区水厂建于八十年代初期，设计日供水量5万吨，位于北渠中游，采用的处理工艺为：北渠源水——一级泵房——机械加速澄清池——双阀滤池——清水池——二级泵房——市政管网，至北渠护坡改造、池底清淤工程全面完工后，北渠源水水质明显改善，加上每年12月至次年2月，当地气候为

2、冬季少雨期，源水浊度在10NTU左右，在低温低浊期间出厂水浊度难以降低。低温低浊时水处理原理混凝剂在水中水解过程是一个吸热的过程，水温低时水解速度就减慢；此时水的粘度增大，增大了水流的剪切力，水中胶体颗粒布朗运动减弱，彼此碰撞几率减少，不利于脱稳胶体相互凝聚，絮凝速率和颗粒沉降速度也减少，使絮凝体含水率上升，絮凝体沉降性能变差。低浊意味着水中〉1um的颗粒物质少，这样水中微细颗6粒就缺少起粘附作用的“絮凝核”。低温低浊水中的杂质主要以细的胶体分散体系溶于水中，而且交替颗粒比较均匀，胶体微粒的动力稳定性和凝聚

3、稳定性较强，并且带负电的胶体微粒数量很少，其次混凝剂水解速度降低，水解产物形态不佳。用双层定量滤纸过滤，穿透率在50%至70%以上，因而采用自然沉淀按和过滤都不能达到净化要求[1]。随着水温每降10摄氏度，水解速率常数均降2至4，导致反应速率减慢，OH~离子浓度降低，水的离子积减少，以致水解进行不完全[2]。这样形成的絮凝体具有细、少、轻的特质，不利于胶体颗粒的凝聚和絮凝体的成长、沉淀，这些都造成了低温低浊条件下，出厂水浊度难以降低。2、低温低浊时水处理管理在低温低浊条件下，出厂水浊度控制的关键在于澄清池处

4、理效果的好坏，而中心泥沉降比是澄清池运行的重要参数。在低温低浊时，矾花不易结实结大，造成中心泥较稀薄，此时需密切关注中心泥沉降比，必要时采取相应措施提升中心泥：投加机械杂质（如粘土等）直接在第二反应室人工添加搅拌好的粘土浑浊液，并配合投加生石灰。以下为我厂在实际生产过程中投加粘土浑浊液，并配合投加生石灰后，2#澄清池运行数据：6此法在中心泥稀薄但未沉泥的情况下，根据水厂生产规模使用8kg/kt·H2O粘土与水充分搅拌，投加上层粘土混浊液，并配合0.96kg/kt·H2O生石灰，1.6kg/kt·H2O聚合双

5、酸铝铁，能在1小时内快速提高中心泥沉降比。人为提高源水浊度在取水口处用潜污泵搅拌北渠水，该方法可瞬时提高源水浊度，且人工劳动量较少，也可一定程度上改善中心泥。但由于搅拌过程中会搅起渠底大量沉泥，沉泥中锰、有机物含量较高，短时间内污染物骤升，源水浊度从10NTU骤升至300NTU左右，但不利于净水处理工艺。在实际处理中，不仅大大增加了水厂的运行费用，也给水厂的运行管理带来不便。泥渣回流法泥渣回流法的原理是利用澄清池的泥渣回流特点来增加源水浊度，以弥补冬季源水浊度低的不足，从而提高水中的胶体颗粒浓度，增大颗粒杂

6、质的碰撞几率，提高絮凝反应效率。此法不需要大量投加人工造泥，且回流泥渣的粒度于水中悬浮杂质粒度相同，效果更好。但实际操作中排泥水的收集存在一定难度。低温低浊水处理技术混凝剂用量实验试验水样：北渠源水，浊度19NTU，PH值7.10，水温10度。6试验仪器：六联搅拌器、浊度仪、电子天平等。试验方法：取0.2克聚合双酸铝铁，溶解稀释成1000ml的试验用混凝剂。取六组1000ml源水至烧杯中，置于六联搅拌器上，添加不同剂量混凝剂进行搅拌，模拟生产中的混凝沉淀过程。以100r/min的转速搅拌10min,静置20

7、min后取上层清液测取浊度，具体数据如下表：试验数据表明，随着混凝剂的增加，处理水样的浊度逐渐降低，去除率提高，但达到最佳投药量后，再增加混凝剂已无太大意义，若过量增加，处理水样浊度会继续上升。观察六组试验水样形成的矾花，混凝剂增加，矾花颗粒逐步结大密实、沉降速度加快，到达最佳投药量20ml时试验水样上层清液较透亮，投加量为5ml、10ml、30ml三组水样均有混白现象，与实际生产中投加量不足及过量时，澄清池清水区均会出现“反白”现象一致。碱度调节试验试验源水水样方法、仪器等与混凝剂用量试验相同，利用稀HC

8、L、NAOH调节试验水样PH值，四组试验水样加入20ml试验混凝剂后，以100r/min的转速搅拌10min,静置20min后取上层清液测取浊度，具体数据如下表：6试验数据表明，在低温低浊时，为使混凝剂产生良好的混凝作用，水中必须有一定的碱度。但PH值的增加对处理水样的浊度去除率影响不是很大。助凝剂用量试验试验源水水样方法、仪器等与混凝剂用量试验相同。聚丙烯酰胺溶液配置：取0.1g聚丙烯酰胺固体，溶解在1000m