浅析橡胶履带制造引起的病疵原因分析及改进措施.doc

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1、橡胶履带主耍使用于各类农用或者工程机械的行走部件，由于其自重较重、作业时间集屮、工作环境较为恶劣，所以也是易损品之一。目前主要存在的因制造原因引起的病疵有芯金脱落、橡胶开裂、断带等。芯金脱落芯金脱落是指芯金与橡胶部分或者全部脱离，导致橡胶履带出现使用故障。芯金表面粘合剂涂抹不均匀：芯金在经过喷砂后，表面需耍涂抹丿「•姆洛克粘合剂，以让橡胶和芯金更好地粘合。如果粘合剂涂抹不均匀，会导致橡胶与芯金粘合出现问题，尤其是履带接头部位，很容易在连续作业过程中导致芯金的脱落。为了减少此状况发生，须做好芯金喷砂后

2、的清洗工作。目前国内部分企业已经采用脱脂清洗T艺，以减少喷砂后金屑的残留，经过干燥，如此可以更好地保证芯金涂抹开姆洛克的均匀性；另外，需要加强已涂抹粘合剂的芯金的防护工作，减少外界环境的污染，以及粘合剂碰掉情况的发生。胶片在模具中放置不够均匀，导致芯金在履带中高低不一：胶片放置不够均匀，会导致在硫化过程屮，当模具上盖要盖上时，模盖对芯金的作用力不一致，从而会使得芯金不处于同一水平面。在农用机械作业吋，芯金的受力不均匀，当个别芯金受力过于集中吋，会导致芯金的脱落。目前国内胶片的裁剪基本为人工裁剪，部分

3、企业已经在向机械化改进，这样能够很好地降低人工裁剪尺寸的不一致性，另外可加强对成型胶片放置的点检。芯金在模腔中的位置放置不正：在制造过程中，芯金会放置在模腔屮对应的芯金孔内，芯金孔内只能固定两个齿尖的位置，所以很容易导致芯金与橡胶的接触面上容易出现不正的情况，从而也会在橡胶履带使用过程中，出现受力不均的现象，导致芯金的脱落。增加模腔芯金标准线，提高点检的频率，以及定期地校正摸腔芯金孔的尺寸，可以解决此问题。芯金与橡胶的粘合面积不够：芯金与橡胶的粘合面是提高整条橡胶履带拉伸强度的重要因素，如果粘合面积

4、过小，会降低芯金与橡胶的粘合度，所以合理的粘合面积对橡胶履带使用后芯金脱落有较大的影响。适当增加芯金的长度和宽度，可以降低此病疵发牛:的频率。芯金硬度低，导致芯金易磨损断裂：农用机械在作业过程屮，芯金与驱动轮相互啮合，相互受力，所以，芯金硬度低，会导致芯金磨损快，当芯金磨损较大时，会使得芯金发生断裂，从而也会导致部分受力集中的芯金脱落，影响橡胶履带的使用寿命。为了提高芯金的综合性能，国内绝大多数企业已经将芯金由原来的铸造工艺改成锻打工艺，芯金的硬度相对更适合履带的使用环境。橡胶开裂橡胶开裂是指因橡胶

5、性能降低导致橡胶履带花块胶或者轮侧胶开裂，并因此导致橡胶履带出现使用故障。履带分段硫化的连接界面强度不够：由于目前国内农用机械用橡胶履带只采用二段硫化接头法生产，其屮必然存在钢丝联系连接部,如果连接部放置不准确，就很容易导致钢丝帘线接头位置脱开，钢丝帘线的强力牵引层作用降低，从而导致橡胶在受力情况下，容易使得橡胶承受着部分牵引作用而出现断裂情况。所以现在国内部分企业已经在想办法解决这个问题，一些企业采用无接头法进行生产，另一些企业会在连接界面增加纤维连接措施，让钢丝帘线搭接处更加牢固。履带硫化吋冷却

6、段温度控制不够精确，导致硫化过度，降低了连接处的连接强度：从制造工艺上可以看出，在接头之前，带的两端会有两个生头，生头的产生主要是控制模具的温度，在生头附近模具的温度必须低于其他部位的温度，所以，这个温度的控制非常重要，如果温度过高，会导致硫化过度，已经全面硫化了，这样就不存在生头的作用，在接头时两头的橡胶连接处的粘合性大大降低，很容易在橡胶履带受力的情况下发生开裂现彖。为了解决此问题，比较成熟的做法就是测温，尤其是模具两端的温度，通过热电偶或者其他测温设备，在生产之前对温度进行测定，达到工艺要求才

7、能进行生产。橡胶混炼的均匀度不够：在橡胶混炼的过程屮，如果各种助剂与橡胶的混炼均匀度不够，那么在混炼胶方面，各部分的橡胶的性能都会不一致，在受力情况下，性能薄弱的地方很容易出现开裂现象。要提高胶料混料的均匀性，首先设备需要提升，目前大多数企业的密炼机还是比较老式的，需要在设备升级换代上面跟上企业的发展，比如F370混练机，全数控操作，能很好地解决混炼均匀性问题。特殊区域对橡胶履带的抗臭氧龟裂和屈挠龟裂耍求较高，如果全盘都按照同一标准制作的话，也容易导致要求较高的那部分区域，容易产生橡胶开裂的情况：要

8、使履带能使用特殊区域的作业环境，需要制定特殊的胶料配方，在要求较高的性能方面进行加强。断带断带是指因橡胶履带强力层牵引件失效,导致橡胶履带断裂，而使得橡胶履带出现使用故障或者失效。钢丝帘线表面被污染，导致接头帘线间粘合不良：断带是橡胶开裂的加重后果，会导致橡胶履带完全失效。根据对市场调查，断带产生的主要原因是钢丝帘线接头不良造成，而导致钢丝帘线接头不良的最主要的原因是钢丝帘线表面被污染，在整个钢丝帘线的制作过程中或者物料的流转中都存在污染的隐患，一旦钢丝帘线表面被污染