超滤操作手册.doc

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1、超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。我们选用HYDRAcap60膜。影响超滤膜性能的因素1膜的化学材料HYDRAcap膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。2膜丝的微观结构和孔径。HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外

2、表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRAcap是内压式膜。4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。超滤的清洗方式包括正洗、反

3、洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。二、超滤工艺流程郑州超滤工艺流程见图1所示序号ABCab名称进水泵反洗泵清洗泵酸计量泵次氯酸钠计量泵序号V1V2V3V4W1W2U1U2U3名称进水阀反洗排放阀产水阀清洗排放阀浓水调节阀产水调节阀反洗进水阀清洗进水阀清洗回流阀三、超滤工作流程：运行正冲底部反洗顶部反洗正冲分散药洗浸泡正冲运行60min15s20s20s15s30s2min30s四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。阀门W1、W2、U1常开，其它阀门在各步

4、骤中打开或关闭。1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。进水泵有低液位保护，中液位自动运行。2.正冲打开阀门V1、V4，开启进水泵A。3.底部反冲打开阀门V2，开启水泵B，同时启动计量泵b。反洗中压力超过0.20MPa则停机并报警，说明反洗水压力过高。4.顶部反洗打开阀门V4，开启水泵B，同时启动计量泵b。反洗中压力超过0.20MPa则停机并报警，说明反洗水压力过高。5.分散药洗打开阀门V1、V4，开启水泵A，同时启动计量泵a。五、超滤装置的控制由于超滤系统运行过程比较复杂，各设备都采用手动/自

5、动控制模式。超滤装置分为三种工况：待启状态、工作状态、清洗状态。当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。（1）手动控制模式设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。把开关放到手动位置，用电单位启动；放到停的位置停止。（2）自动控制模式装置自动控制功能由PLC完成。超滤装置刚接通电源时，装置处于待启状态。把各设备的开关放到自动位置，按下确认按钮，系统按以上工作程序运行。系统一旦断电，所有用电单位停止工作。当电源重新接通后，装置将再次处于待启状态。当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高、产水或反冲压力高时，系统将报警并同时停止设备。六、超滤装置操作指导为了使超滤装置持续稳定运行

6、，必须满足三个条件：1合格的进水水质2合适的清洗时间间隔3及时的化学清洗。1进水水质要求最大进水浊度100NTU2膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜表面污染大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜表面上的是小颗粒凝胶层。一般情况下，松散层尚不足对膜性能产生较大影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉。膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。因为该污染层的存在，有大量膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用及易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全

7、堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。3污染物质（1）胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物，它对滤膜的危害性极大。在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流至膜表面，随着连续运行，被膜截流下来的微粒形成凝胶层。另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成的胶体，都可能在膜表面形成凝胶层。（2）有机物污染：水中有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、