机械制造技术基础复习题集答案解析版.doc

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1、.....word格式...范文范例《机械制造技术基础》复习题一、单项选择题1、主运动通常是机床中（C）。A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动2、影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（B）。A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角3、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角4、刀具磨钝的标准是规定控制（C）。A、刀尖磨损量B、前刀面月牙洼的深度C、后刀面磨损带的宽度D、后刀面磨损的

2、厚度5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）。A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8.6、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（C）。A、切削平面B、进给平面C、基面，D、主剖面7、下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（A）。A、高速钢B、硬质合金C、合金工具钢D、碳素工具钢......专业资料...参考...分享.....word格式...范文范例8、YT类硬质合金刀具适用于加工（D）.A、铸铁B、不锈钢C、H62D、45钢9、普通车床的传动系统中，属于内联

3、系传动链的是：(C)A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链10、普通车床的主参数是（C）A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离C、床身上工件最大回转直径D、主轴中心高11、在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（C）。A、砂轮直线运动B、工件回转运动C、砂轮回转运动D、工件直线运动12、工件以内圆柱面采用长销定位时，限制了工件（B）个自由度。A、5B、4C、3D.213、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。A、主偏角B、副偏

4、角C、后角D、副偏角和后角14、麻花钻有（B）条主切削刃A、1B、2C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C）。A、扩孔B、铰孔C、拉孔D、镗孔......专业资料...参考...分享.....word格式...范文范例16、制作滚刀的材料一般是（D）。A、碳素工具钢B、高速钢C、低合金工具钢D、硬质合金17、定位误差主要发生在按（C）加工的过程中。A、轨迹法B、试切法C、定尺寸刀具法D、调整法18、加工用夹具的有关尺寸公差通常取零件相应尺寸公差的（C）。A、1/10～1/5B、1/3～1/2C、1/5～

5、1/3D、1/2～119、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B）传动。A、升速B、降速C、等速D、变速20、工件直接安放在立式钻床的工作台上，主轴进给钻孔，加工后发现孔的中心线与定位平面不垂直，其可能的原因是（C）。A、钻床主轴径向跳动B、钻床主轴轴向窜动C、钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直D、钻床工作台面与导轨不垂直21、零件实测尺寸与理想几何参数的差称为（C）。A、加工精度B、均方差C、偏差D、加工误差22、工艺系统的刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）。A、倒数之和的倒数B、倒数之和C、之和的倒数D、之和23

6、、误差复映系数与工艺系统的刚度成（C）。A、正比B、指数关系C、反比D、对数关系24、在滚齿加工中，滚齿机传动链误差主要影响被加工齿轮的（C）。A、平稳性精度B、齿形精度C、运动精度D、接触精度25、通常机床传动链误差用（C）元件的转角误差来衡量。A、首端B、中间C、两端D、末端......专业资料...参考...分享.....word格式...范文范例26、切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（A）。A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料27、轴类零件定位用的顶尖孔是属于(A)。A．精基准B．粗基准C．

7、辅助基准D．自为基准。28、机械加工工艺系统的组成是（D）。A、刀具、量具、夹具和辅具B、机床、夹具、刀具和辅具C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件29、切去大部分加工余量和为以后的工序提供定位基准的阶段是（C）。A、精加工阶段B、半精加工阶段C、粗加工阶段D、三阶段均可30、零件的结构工艺性是指（B）。A、零件结构对强度的影响B、零件结构对使用性能的影响C、零件结构对加工可行性的影响D、零件结构对刚度的影响31、轴类零件的调质处理一般安排在（C）。A、精加工后B、半精加工后C、粗加工后、半精加工之前D、

8、半精加工或精加工后均可32、铸铁箱体上Φ120H7孔常采用的加工工艺路线是（C）。A、粗镗—半精镗—粗磨B、粗镗—半精镗—铰C、粗镗—半精镗—精镗D、粗镗—半精镗—粗磨—精磨33、一个有键槽的传动轴，使用45钢并淬火处理，外圆表面要求精度达到Ra=0.8，其加工工艺可为（D）。A、粗车—铣—磨—热处理B、车—磨—铣—