橡胶硫化工技师技能1答案版.doc

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1、注意事项考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号一、本试卷依据2001年颁布的《橡胶硫化工国家职业标准》命制； 二、本试卷试题如无特别注明，则为全国通用； 三、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作或进行笔答或口答； 四、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行。1、B-150挤出机的挤出成型工艺操作流程。（22分）1．开启挤出机；2.按生产要求装置好口型，按标准设定挤出机各区段的温度是否在22-47ºC；3.开启真空泵；4.喂料时挤出的压力是否达到3-15MPa，喂料时挤出机筒的转速为5-25转/分；5将胶条均匀喂入喂料口，通过相应模具出料后

2、，调整口型径向固定螺丝，待胶条从口型出直线挤出后。5、用引料棒引好胶管（生产平板时，用引料板两端系好胶片），慢慢送入烘道内。2、烘箱硫化发泡的工艺流程（32分）1．启动烘道1#线（管材）电加热及转到装置；2．开启每区段温度，调整烘道各区设定温度为：如：一区122℃，二区125℃，三区135℃，四区145℃，五区160℃，六区160℃，七区162℃3．开启每区段的辊轴；4.设定每区段温度；5.设定每区段辊轴的转速，如：一区1.0±0.8转/分，二区1.2±0.8转/分，三区1.4±0.8转/分，四区1.7±0.8转/分，五区2.4±1.2转/分，；六区2.8±1.2转/分。；6.待每区段温度达到

3、设定温度时胶料进入烘道；7.观察产品在烘道内是否平衡运行。3、分析发泡硫化过程中表面开裂的原因及解决措施（22分）原因：1.成型胶硫化速率太快，流动不充分；2.模具不干净，胶料表面沾污或硅油过多；3.成型形状不合理4.促进剂用量过大改进措施：1.调配促进剂配方，减慢硫化速率；2.加强模具与半成品胶料的管理，不使用期沾污；3.改进成型形状，保证各部位胶料同时与模具接触。4、根据硫化历程分析，将硫化曲线分成四个阶段，并画出曲线图。(24分)1）焦烧阶段：热硫化开始前的延迟时间2）热硫化阶段：硫化反应的交联阶段，其斜率代表反应速度3）平坦硫化阶段：交联反应基本结束，熟化阶段（短化、重排、裂解），性能

4、最佳4）过硫化阶段：胶料硫化在此阶段，可能出现三种形式