抛光操作基础知识

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1、抛光操作基础知识1.手工抛光操作1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）3、用Sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛

2、光；9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打

3、磨时，建议打磨次。4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%

4、棉加小量苯可有效把表面油渍去除。10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺

5、陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光。15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。2.抛光蜡的介绍及配合使用抛光蜡---适用对象：本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金 等金属制品抛光。使用方法：配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。1.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于

6、不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为最佳选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。2.白布轮---以进口高档布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。3.布麻轮（剑麻轮）---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.4.风布

7、轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果机械打磨抛光的优点：3.机械抛光介绍△打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性；△打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好；△用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；效率高；△降低打磨抛光操作的劳动强度；△改善打磨抛光的工作环境；△适合于流水线生产；机械打磨抛光的缺点：A初期投资较高，需要一定量的设备

8、、工作场地、成型磨轮；B缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；C针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；打磨抛光细长的线条时易压断；D打磨抛光用的成型轮要由