大井组快速投产方案.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除大井组快速投产方案（一）施工方案优化以单井组或单井加快试油进度为切入点，在前期使用双元破胶压裂液和稠化水酸性清洁压裂液技术现场试验的基础上，以区块整体推进为原则，通过推行“两个优化、三个优先”、双机组或多机组作业、简化试油程序、可回收压裂液市场化运作等产建方式，整体加快投产进度，实现快速投产。其中不抽汲快速试油现场试验，重点跟踪分析评价不抽汲排液对单井产能的影响；压裂后使用抽油机排液，测算建产周期。1、“两优化、三优先”建设思路优化油水井组合、子母、阶梯井场，优化钻、试、投工序；优先钻注水井，优先建注水管线，优先

2、投注水井。保证超前注水顺利开展。华庆、安塞、姬塬等已建规模区块，加快站外系统的超前建设，确保完试一口、投产一口。新建产能区块要坚持做到注水井优先钻井、注水管线优先建设、注水井优先投产。滚动建产区块要加大流动注水撬应用规模，加大超前注水规模，提高新建产能区压力保持水平、水驱储量动用程度。2、优先实施注水井投注措施按照井场组合条件，钻机让出注水井后，在安全距离允许的条件下优先实施注水井投注措施。已建规模区块，加快站外系统的超前建设，确保完试一口、投产一口。实施办法：利用小修队伍进行洗井、试压、射孔、下投注管柱系列工作。3、采用双机组或多机组作业在结合井场及地

3、形特点，保证井下安全作业的前提下，采取双机组作业。井场条件允许，考虑多机组作业，加快单井场试油进度。满足投产条件的油井，完试一口，投产一口。4、不抽汲排液快速试油试验方案（1）试验目的通过扩大试验规模，跟踪分析试验效果，重点分析不抽汲排液对油井产能的影响，对后期生产的影响；对投产初期含水变化的影响；落实不抽汲排液的可行性和必要性，为工艺完善和推广提供依据（2）工区选择此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除a、选井原则要求试验区块油层情况比较落实，试油效果相对稳定，便于对比评价；工区正在大量试油，井组下一步就要试油，试油进度满足要求

4、；选择带有攻关试验性质的开发试验区，便于组织和落实经费。b、选择结果根据上述选井原则，选择华庆油田白155区块2008年遗留井中的1-2个群式大井场10-15口井进行试验。（3）室内实验和评价配方优化：选取华庆油田白155区块长6储层的岩心，开展室内岩心流动实验，优选稠化水压裂液配方后进入现场试验。（4）方案要点①双试油队作业；②按常规试油工序组织施工；③压裂液采用稠化水酸性压裂液，可边配边压；④不抽汲排液，投产后采用抽油机排液。（5）主要步骤及试油周期测算a、试验步骤钻机搬迁后，上试油队，平整井场，备罐，倒油管搬迁安装：待试油井试压、下钻通井、洗井，备

5、水；起出通洗井钻具，射孔，备水；。下压裂钻具、座井口，备水；由压裂队完成两口井的压裂施工；放喷排液，由试油队负责放喷时放喷管线的埋设、放喷油嘴的配置、放喷液量的计量等；反循环洗井，探砂面，冲砂，起压裂钻具；装简易井口完井，移井架，进入下两口井的施工。b、试验周期测算常规单机组作业周期为19.0天。序号施工工序时间（抽汲）天时间（不抽汲）天试油队搬迁，备罐，倒油管22此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1通洗井试压、下钻通井、洗井，备水17×4＝281天4×4＝162起出通洗井钻具，备水3射孔下压裂钻具一次完成1口井射孔，备水11

6、天4下压裂钻具、座井口，备水5配液、压裂、抽汲准备1口井的配液、压裂施工11天放喷排液、抽汲准备6抽汲排液30天7完井、移井架探砂面，冲砂起压裂钻具11天装简易井口完井、移井架井组合计3019.0注：按一个井组4口井，井深2400m，单井加砂40m3测算。不抽汲方式试油周期参考关137-143邻井实际试油周期。（6）试油投产一体化现场试验方案a、试验目的开展试油投产一体化试验，压前完成投产准备，压后立即下泵排液、试油和生产，实现大井组快速投产的目的。b、工区选择及选井选择带有攻关试验性质的开发试验区，便于组织和落实经费。选择华庆油田白153－白257井区

7、超前注水已经达到投产条件的井场，计划试验1-2群式大井场10-15井。c、方案要点利用井组测三样的时间，完成抽油机的装配；然后再上试油队按正常程序压裂；压后试油队起出压裂管柱，下入投产管柱，利用抽油机进行排液，排出的液体进入流程，集中处理。d、试验方案主要步骤及周期测算达到投产条件的超前注水区井组，在井组最后一口井钻完井之前，完成输油管线、供电到井场的铺设工作，同时完成抽油机基座预制工作。1、主要步骤钻机搬迁后，上试油队，平整井场，备罐，倒油管搬迁安装：措施井试压、下钻通井、洗井，备水；起出措施井的通洗井钻具，完成措施的射孔，下压裂钻具、座井口；此文档仅

8、供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除压裂结束后，放喷排液，由试