公司关键工序检验作业指导书.doc

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1、关键工序检验作业指导书（版本号）002受控状态：受控号：2015年12月发布2016年1月实施职责/Responsibility签字/Visa日期/Date备注/Remark编制校核审核会签会签会签会签批准版本历史记录/REVISIONHISTORYRECORED版本号/Rev日期/Date姓名/Name书明和备注/Comment修改记录序号修改日期修改条款修改标记修改通知单号批准人修改人作业指导书编号：LSNT/WI名称：关键工序检验作业指导书共3页第1页1、目的规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保

2、证工序产品质量的一致性。2、适用范围公司规定关键工序为：机加工工序（含下料、铣床加工、冲床加工等）。3、检验依据和检验工具3.1检验依据：图纸和相关技术标准；图纸未标注公差范围而标注公差等级的按照标准GB/T1804-2000执行，见表1所示。表1线性尺寸的极限偏差数值mm公差等级基本尺寸分段0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000->1000-2000>2000-4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5--中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0

3、.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v--±0.5±1±1.5±2.5±4±6±83.2检验工具：卡尺、卷尺、塞尺、检验台、仪器等。4、检验规程及判定准则4.1下料检验4.1.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。4.1.2外观检验：检验型材表面有压坑、碰伤、暗痕等缺陷的判为不合格。（参见LSNT/QB005-2008铝合金型材采购及入库检查标准）1作业指导书编号：LSNT/WI名称：关键工序检验作业指导书共3页第2页4.1.3尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注

4、的公差范围进行检验，在公差范围内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。4.1.4检验频度：1）首检；2）巡检；3）工序产品流转过程检验。4.2铣、冲、切、转加工检验4.2.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。4.2.2尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。4.2.3铣

5、、冲、切等直料检验，按照型材长度大致分五等份进行检验测量尺寸，最大尺寸处与最小尺寸处公差应控制在0.2mm内，超出公差判定不合格。4.2.4外观检验：1）图纸要求进行倒角，按图纸要求进行检验倒角，未按照要求进行倒角的判定不合格。2）冲边、铣边、切边等应去毛刺，去毛刺要求用手轻摸不划手为合格，否则判定为不合格3）冲孔（槽）、铣孔（槽）、钻孔等，孔（槽）检验时按照图纸要求对形状、尺寸等进行检验。符合图纸要求的判定合格，否则判定为不合格。4.2.5检验频度：1）首检；2）巡检；3）工序产品流转过程检验。2作业指导书编号：LSN

6、T/WI名称：关键工序检验作业指导书共3页第3页5、相关记录5.1《产品检验检查表》5.2《关键工序检验记录》5.3《巡检记录表》5.4《不合格品处理通知单》3