常用的模具钢简介.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除高速钢(HighSpeedSteels)又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具

2、用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为

3、使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。种类高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼

4、5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VC

5、o8等6542高速钢6542高速钢标准：GB/T9943-19886542高速钢简介：为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性、耐磨性优于W18Cr4V，硬度、红硬性及高温硬度相当。可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。化学成份：碳C：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)硫S：≤0.030磷P：≤0.030此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除铬Cr：3.80～

6、4.40(允许偏差:±0.05)镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.25钒V：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)钼Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)钨W：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20力学性能：硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤262HB;(退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)热处理：热处理规范：淬火,730～840℃预热

7、，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。65Nb基体钢基体钢是以高速钢成分为基体，具有高速钢正常淬火后的基本成分，碳的质量分数一般在5％左右，合金元素的质量分数在10％—12％范围内，故得名。这累钢不仅具有高速钢的特点，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，材料成分比高速钢低。有很高的抗压强度和耐磨性，在高温条件下使用时，其红硬性很好。耐磨性比高速钢和高铬合金钢差，

8、多用于热处理中容易开裂的冲模，经淬火，回火处理后，用作冷挤压凸模比高速钢寿命高　　我国试用的新钢种65Cr4