焊接绝热气瓶检验质量控制.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检验质量组评审记录——PD5-3焊接绝热气瓶评审项目序号评审内容评审标准评审方法评审结果评审记录符合不符合检验前准备1气瓶登记内容逐只验明合格证或履历表，若无则制造标志的制造厂名称、制造年月（或上次检验日期）、瓶体设计壁厚和皮重等项缺一不可现场审查、询问、查看记录无法查明的气瓶对无法查明的气瓶应登记后按报废处理现场审查、询问、查看记录检验周期确定是否符合GB13076第5.1条的规定(每三年检验一次(外观严重损伤、充装时壁温超过40℃、怀疑填料和溶剂、有回火现象等提前检验))现场审查、询问对余压的测量是否

2、掌握测量方法及后续处理程序现场审查、询问对瓶阀堵塞处理是否掌握处理方法和手段及后续处理程序现场审查、询问对气瓶重量检查是否掌握测量方法、标准要求及后续处理程序（对40L的气瓶，放尽余气后，实际重量大于皮重1kg，应分析原因后妥善处理）现场审查、询问表面处理效果是否能够清除外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物和疏松漆膜，且不损伤瓶体金属并能有效保护阀座和塞座螺纹现场审查、询问此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检验与评定2裂纹、鼓包、底座拼缝对裂纹或鼓包，底座拼接焊缝开裂缺陷的检查应准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不允许存在）现

3、场审查、询问划伤能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤处剩余壁厚不小于0.8s）查看记录、询问凹陷能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（凹陷深度不超过短径的1/10或6mm；深度小于6mm的凹陷内划伤处剩余壁厚不小于s）查看记录、询问烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化对烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化缺陷的判定应准确判定缺陷种类及合格标准（不允许存在）查看记录、询问腐蚀能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于规定值：点腐蚀0.6s，线腐蚀和大面积均匀腐蚀0.8s）查看记录、询问焊缝检查3焊缝外观能否准确判

4、定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（余高0～3.5mm，最宽最窄处差不大于4mm；角焊缝圆滑过渡至母材；无咬边、裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变）现场审查、询问划伤能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤磨平后不低于母材，剩余壁厚不小于s）现场审查、询问凹陷能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（主体焊缝及其热影响区的凹陷深度大于5mm）现场审查、询问此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除阀座塞座检查4阀座和塞座掌握测量方法及合格标准（塞座无塌陷、开裂或有影响易熔塞更换的变形；阀座螺纹不得有影响密封性的轴

5、向损伤或变形）现场审查、询问量规检查螺纹对采用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规±1.5mm）现场审查、询问填料检查5检验前准备复测瓶内余压（要求不超过0.05MPa）后卸阀，取出填充物现场审查、询问填料能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（无溃散、裂纹和火焰反击现象；推、按填料，手感填料不疏松、柔软）现场审查、询问轴向间隙能否准确掌握测量方法及合格标准（不超过填料长度的0.3%；40L：3.0mm）现场审查、询问径向间隙能否掌握掌握测量方法及合格标准（不超过填料直径的0.4%；1.0mm）现场审查、询问壁

6、厚测定6测厚仪测厚仪的使用方法是否正确现场审查、询问测厚点的选择是否选择在规定的部位（同一纵断面上，不得少于八处（上下封头各二处，筒体四处），涂层基本完好的，仅对底座内下封头测量，不少于二点）及危险的部位（腐蚀最深处），是否掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于0.8s，划痕、腐蚀、焊缝处的测量按GB13076第7.1.2和7.2.3条规定）现场审查、询问此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除附件检查7检验条件是否是单独（不得在对气瓶做气密性试验的同时）进行现场审查对部件的检验能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（

7、阀体无裂纹或影响使用的变形；螺纹无轴向损伤或变形；量规检验）现场审查、询问用量规检查螺纹对采用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规±1.5mm）现场审查、询问瓶阀气密试验瓶阀气密试验应达到水面下5cm以下；是否能进行在关闭、启闭过程和全开启状态下的试验现场审查试验压力、保压时间是否正确确定瓶阀的试验压力和保压时间（试验压力为2倍的气瓶公称工作压力，保压时间为30s；）及是否掌握试验合格标准（无泄露）现场审查、询问易熔合金塞易熔合金塞的检查，在气瓶气压试验时，是否把该处作为重点检查（不允许有泄漏）现场审查、询问瓶帽对瓶

8、帽的检查，要求装卸方便，连接可靠，不影响接头的装、卡现场审查、询问检验标记环对检验标记环的检查，要求字迹清晰、转动自如现场审查、询问此文