通风与空调总结.doc

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1、通风空调工程施工技术总结第一节通风空调系统一、施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收1、空调机安装工艺流程：测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。2、风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查3、水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据

2、管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁二、安装流程1、精品文档交流技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。1、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。2、主要施工方法及主要技术措施主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手

3、册》，并与技术人员磋商。三、空调通风系统空调通风系统的安装主要包括：空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。1、空调机安装A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。2、风机的安装A、精品文档交流设备安装前应进行检查，并

4、形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。A、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。B、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；C、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。D、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。E、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。F、风机安装允许偏差（见下表）精品文档交流3、铁皮风管制作制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量

5、鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。A、材料选择精品文档交流本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。B、风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：精品文档交流D、风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔

6、洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。4、风管安装A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；②垂直安装：间距不超过4

7、m。③精品文档交流风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、