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时间:2020-03-22
《激光熔覆修复15-5PH不锈钢的拉伸性能及组织研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、激光熔覆修复15-5PH不锈钢的拉伸性能及组织研究刘海涛1。司超阳1,霍登平1,张青绒1,杨东辉2(1.航空工业西安飞行自动控制研究所,西安710065;2.西安铂利特激光成形技术有限公司,西安710072)【摘要】研究了激光熔覆修复15-5PH沉淀硬化不锈钢激光熔覆修复比例(25%、50%、75%、100%)对其力学性能的影响,以及熔覆修复后试样的断口形貌、金相组织、内部缺陷和显微硬度。研究结果表明,15—5PH不同比例熔覆修复试样的抗拉强度均高于基材,但塑性随着修复比例的增大而降低,在所研究的4种熔
2、覆修复比例的试样中,25%熔覆比例时抗拉强度最高,力学性能最好。熔覆修复冶金组织致密,分为修复区、热影响区和基材区,其中热影响区的组织呈现明显的方向性,晶粒均匀性好,无粗大晶粒,表面和内部无裂纹缺陷,显微硬度从修复区向基材区整体呈上升趋势,在热影响区内出现硬度峰值。熔覆界面的结合力较基体内部的结合力弱,修复试样的断口均呈v字形。关键词:熔覆修复;力学性能;15—5PH;金相组织StudyonTensilePropertyandMicrostructureofLaserCladdingRepairedof
3、15—5PHStainlessSteelLIUHaita01,SIChaoyan91,HUODengpin91,ZHANGQingron91,YANGDonghui2(1.AVICXi’anFlightAutomaticControlResearchInstitute,Xi’an710065,China;2.Xi’anBrightLaserTechnologiesLTD.,Xi’an710072,China)IABSTRACT】Theaffectofcladdingreparationrate(25%,
4、50%,75%and100%)onmechanicalpropertyof15-5PHprecipitationhardeningstainlesssteelisstudied.Claddingrepairingsamplesarealsousedfortestingfractograph,metallo—graphicstructure.intemalflawsandmicrostructurehardness.Theresultsshowthatthetensilestrengthunderdiff
5、erentclad.dingreparationrateishigherthanthematrix;howeveritsductilitydecreaseswiththeincreaseofcladdingreparationrate.Amongallthestudiedsamples,thetensilestrengthandmechanicalpropertyreachthepeakunder25%claddingreparationratesample.Themetallographicstruc
6、turesofcladdingreparationarea,heat-affectedzoneandundamagedmatrixiscom.pact.Amongthem,thestructureofheat-affectedzoneshowsapparentdirection,withrefinedgrainsandflawlessinterfaceandsurface.Themicrostructurehardnessrisesfromcladdingreparationtomatrix,withp
7、eakvalueinheat—affectedzone.Theadhesiveforceofcladdingareaisweakerthanthatofinnermatrix.TheresultsshowthatfractographofsamplesallresembleVshape.Keywords:Claddingreparation;Mechanicalproperty;I5-5PH;MetallurgicalstructureDOhl0.16080/j.issnl671-833x.2017.1
8、0.08615—5PH是一种低碳马氏体型沉淀硬化不锈钢,具有强度高、耐蚀性好、韧性和低温性能良好等特点,广泛应用于航空航天、兵器工业、船舶制造等领域。尤其在航空制造领域,作动器部件广泛采用15—5PH沉淀硬化不锈钢,使作动器具有10年以上的服役时间和较长的维修周期⋯。作动器部件在长期使用过程中易产生应力开裂、机械磨损等缺陷,在制造过程中也会因误加工而形成过切、啃刀等缺陷,这些缺陷的存在将显著影响整个组件的使用性能,甚至导致报废,从而造成很大
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