高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术研究.pdf

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1、2014年4月建材与装饰施工技术高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术研究罗阳春（四川沂阳建筑工程有限公司）摘要：随着高层建筑规模的不断增大，其施工技术也在不断更新换代。其中超厚底板施工作为高层建筑施工中的一大重点和难点，其施工质量的保证对于整个建筑工程来说具有重要作用。超厚底板的施工主要包括钢筋及混凝土施工两部分本文结合工程情况，并对以上两点进行重点阐述。关键词：高层建筑；超厚底板；大体积混凝土中图分类号：TU755文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）17-0057-02引言度、钢筋搭接长度等规定，准确计算钢

2、筋下料长度，在钢筋层数比近年来，随着我国城市化水平的不断提高，高层建筑结构得较多的部位还应考虑多层钢筋叠加厚度。到广泛的使用，同时，这也对建筑施工技术提出了更高的要求。（2）样品制作：对规格一致、数量较多的大批量钢筋，在成型特备是由于建筑高度的不断增加，其底板也随着不断变厚，这就之前，宜先做样品，经检查合格后再加工。钢筋的直螺纹连接必须使得底板的施工难度不断增加，由于温度应力而产生裂缝的情先拿样品做工艺试验，合格超高层建筑超厚基础底板施工技术后况也屡见不鲜。因此，高层建筑施工中的超厚底板大体积混凝土再进行大量加工自螺纹钢筋。施

3、工技术进行研究，具有重要的意义。（3）钢筋堆放：在进入堆场之前，必须认真对照料表做好检查，以防疏漏。成型钢筋应根据安装的顺序及位置堆放整齐。1工程概况3.1.3弹钢筋位置线本工程主楼基础底板厚3m，局部位置厚1.8m，混凝土量约将基础垫层清扫干净，用粉笔在上而放出钢筋位置线，在底为10843m3，其中电梯井坑1（中间）下卧部份混凝土量为板上将集水井、电梯井日投影线、剪力墙门洞口、柱子线弹出墨912.5m3，该电梯井距后浇带19.4m，井坑2（南侧）下卧部份混凝线，并应红油漆进行标示，主要是避免底板钢筋绑扎是与墙柱钢土量为232

4、.3m3，钢筋用量2500t。底板混凝土为C40抗渗等级P6筋插筋位置冲突，底板钢筋绑扎时可根据线进行错开位置。混凝土自防水，工程结构安全等级二级。3.1.4底板钢筋绑扎2工程特点及难点分析（1）底板钢筋一般长向钢筋在下，短向钢筋在上，先安装长向（1）本工程属于超厚底板大体积混凝土施工，其主楼底板厚底筋，再安装短向底筋，遇洞口断开，断开的平面、斜面钢筋需按度达到3m，局部厚度为1.8m。混凝土浇筑量及浇筑面较大，底板设计要求进行互锚。混凝土量为10843m3，基坑南北距离为59.4m，混凝土的供应及（2）底板钢筋下料时，第一节

5、起始钢筋下料长度需满足节头如何确保混凝土分层浇筑在初凝前愈合是一个难点。错开的要求，之后每节钢筋长度为9m，至最后一节根据现场配（2）底板钢筋用钢量大，上层底板钢筋3610kN/m2，如何确保料，各节之间需在现场进行自螺纹连接。混凝土浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的难点。（3）自螺纹连接技术：自螺纹连接技术目前已经普遍使用，其（3）工程底板厚度为3m，按设计要求，竖向结构钢筋支撑在质量控制点：淤钢筋的端口要平整，不得有马蹄形或起弯等现象；1.5m出温度筋上，混凝土浇筑期间因混凝土流体性质带给竖向于加工的有效丝牙数要满足要

6、求；盂连接后外露摊小得超过两个钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置丝。也是保证底板施工质量的关键。（4）所有纵横钢筋的交点全部绑扎，同一水平线自线上相邻（4）因底板混凝土厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石绑扣呈八字形，扎摊露头部分朝向混凝土内部，下层钢筋的弯钩子下沉引起的面层龟裂是一难点。应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯应朝下。3超厚底板大体积混凝土施工技术3.1.5双层钢筋支撑的选择3.1钢筋工程施工技术上层钢筋支撑目前比较常见的做法有钢筋支撑、钢管支撑、3.1.1施工流程型钢支撑。型钢支撑安

7、装比较笨重、焊接量较大，钢管支撑搭设方防水保护层完寅钢筋加工制作完寅弹底板钢筋位置线完寅便、工人操作熟练、用时最少。因此，选用钢管架作为上下层钢筋钢筋半成品运输到位完寅按线放置钢筋完寅绑扎底层钢筋网网及温度筋的支撑是最好的选择，但是钢管支撑需要解决钢管内完寅钢管支撑选择、搭设完寅钢管注浆完寅温度筋绑扎完寅上部的防水、防渗漏问题。层钢筋网绑扎完寅墙柱插筋。3.1.6“先注浆”技术3.1.2钢筋制作注浆流程：底层钢筋绑扎完寅钢管架搭设寅首节钢管气焊割（1）钢筋放样：钢筋放样必须严格按设计及规范要求进行，孔寅浆料准备、第一次注浆寅第

8、二节钢管封底一浆料准备、第二在配料中应考虑混凝土保护层、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长次注浆寅检查。·57·施工技术建材与装饰2014年4月底板钢筋绑扎后搭设钢管支撑，因底板较厚，需要两根钢管采用对接扣件接长；随着钢管架的搭设，在对接扣件之下的钢管上用氧割开洞，用于布置注浆管；在