化工机械故障的诊断与预防措施探析.pdf

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1、1802013年第10期化工机械故障的诊断与预防措施探析马瑞(山东化工技师学院)摘要：随着科技的发展，化工机械设备由于其独特的优势，其应用越来越广泛，虽然化工设备在生产中可以显著提高生产效率和产品质量，但也存在着大量事故的发生的隐患。本文首先对化工机械设备产生故障的原因及规律进行了简单的介绍，并列举了几种设备故障诊断方法，针对不同的情况提出了相应的预防措施，进一步避免了意外事故的发生。关键词：化工机械；故障诊断；预防措施备性能会因为长期运行的磨损累加而严重退化；再者，机械设备一、化工机械的特点经过长时间运作，即使是使用频率低的零件也会因为疲劳损伤化工机械是化工行业的支柱，其工作环

2、境与众不同，这种不导致效率大减，降低了化工机械的性能。同主要体现以下三个方面：一是工作环境涉及机械能、热能以及三、化工机械设备故障的诊断措施化学能等不同能量形式的转换；二是工作环境中的工质性质经常处于变化阶段，比如工质的密度等；三是工作环境的工况相对1.牢固掌握故障诊断技术基础比较复杂，由于工作期间化工设备的操作较多，工作跨越区间较要对机器的各个部件进行监测，就要首先了解机器的实际大，因此很容易出现高低压或者高低温的现象。这些复杂环境都运行状况，然后根据企业的生产实际情况制定相关的定期的检是其他行业机械所不曾面对的，这也是化工装备结构复杂、故障修计划表。机械故障诊断的内容较多，从

3、状态量检测到特征参数检测困难、维护保养成本高的重要原因。变化规律辨识等都涵盖其中。随着相关领域理论和工艺的进步，化工机械的精度和稳定性对于化工产品质量和生产成本有相信现代设备技术诊断学会进入一个新的时代，特别是传感器至关重要的影响。化工设备的工作环境复杂，环境中经常存在高技术和信息技术的发展，会将故障诊断学推到了一个新高度。温高压、高真空等的情况。因此，这就要求化工机械必须具备能2.利用便携式测振仪进行初期诊断长时间连续安全运转的能力；足够的机械强度，不至于因温度压便携式测振仪是通过采集信号，再把信号参数或统计量组力的波动而出现结构损伤；良好的抗腐蚀性能；良好的密封性；成指标链，

4、最后基于相关的判据来判断设备运行是否正常的。这高效率，低能耗。只有具备这些特征才能适应复杂多变的化工生种诊断方法操作简单、成本较、监测速度快，因此其被广泛应用产。于机械诊断领域。3.根据齿轮故障判断二、化工机械故障发生的规律齿轮传动在化工机械中被广泛应用，因为其有着其独到的1.运行初期故障。经过装配的化工设备虽然是经过严格的技优势：结构紧凑、传动效率高（润滑良好时效率不低于95%）、使术技术鉴定和验收的，但是故障仍会在其运行初期以不同的形用寿命长，而且运行可靠、维修便利，在动力传递、运动转换方面式反映出来，这种故障主要是由以下三个原因引起的：一是设备应用甚广。但由于是啮合传动，因

5、而有两个问题是人们必须予以的结构性能和工艺特性以及零部件加工和材料选用出现了问重视的。一是齿轮传动的是噪声和振动较大，并且对整个传动过题；二是设备的安装布局不合理，导致设备的磨损加剧，加速了程要求很高，任何一个环节出现问题都可能导致机械设备出现设备的退化速度；三是设备的工艺流程问题，致使设备工作性能故障。二是齿轮运行状态检测与诊断较复杂，应定期组织人员进和环境发生变化，也会使得化工机械性能锐减。行检修，尤其要做好齿轮传动系的润滑工作，一旦出现异响或者2.运转中期故障。化工机械投入运行后，各零部件经过磨合，功率尖峰，就要立即停机检查，找出故障点，并及时排除。初期故障基本得到排除，但

6、这并不是说设备的故障率出现了显4.功率谱著降低，设备在运行过程中仍旧会暴露出一些新问题，这些缺陷常见功率谱一般有三种形式：一是山状谱，主要是结构共振在运行初期并不明显，经过一段时间的运转逐渐显现出来，例如的固有频率，在谱线图上出现明显的尖峰；二是线状谱，主要是零部件疲劳等；停车检验后，更换的一些零部件互换性不佳，不谐波频率，一般出现在齿轮啮合及带传动、链传动的振动中；三是随机分布谱，这主要源自随机振动信号。正常工作情况下的齿吻合，或发生装配干涉，都会导致设备故障；日常维护保养不到位，甚至异物落入机械内部导致紧急事故；由于工作量激增，设轮传动可能出现以上三种功率谱，但是一旦齿轮传动

7、发生故障，其中的线状谱部分的幅值便会显著增大，出现超调现象。功率谱备在高温高压下超负荷运转，也会对设备造成极大的损伤，引起分析技术在化工机械故障诊断，尤其是齿轮故障诊断中发挥着设备的故障。3.运转后期故障。化工机械的运作后期是其故障的高发期。巨大作用。随着相关软件技术的发展，相信未来能够对齿轮的故障进行更好的诊断。首先，经过长时间运行的机械设备，其内部已经经过多次检修，零件也更换了很多，如果维护不到位，或检测手段落后，机械设四、减少化工机械故障的措施质量管理1811.严格把控采购