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时间:2020-03-22
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1、塑料工业第38卷第10期·32·CHINAPLASTICSINDUSTRY2010年10月外螺纹接头注塑模具设计王波,杨亮(郑州大学材料科学与_丁程学院,河南郑州450001)摘要:通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上,完成了注塑模具的整体设计,可为类似塑件的模具设计提供参考。关键词:外螺纹接头;注塑模具;CAE中图分类号:TQ320.662文献标识码:B文章编号:1005—5770(2010)10—0032—03DesignofInjec
2、tionMouldforMaleScrewAdaptorWANGBo,YANGLiang(SchoolofMaterialScienceandEngineering,ZhengzhouUniversity,Zhengzhou450001,China)Abstract:Throughanalyzingthestructureandprocessingprope~yofthemalescrewadaptor,theinjec—tionmouldwasbuiltwithtwocavities.ByusingtheMoldflowsoftware,thefillingprocess,tempera
3、tureatflowfrontandairtraplocationwassimulatedandanalyzedtoprovidereasonablebasisforthemoulddesign.BasedontheCAEsimulation,thewholemouldwasdesigned,whichcouldprovidereferenceforthedesignofsimilarplasticparts.Keywords:MaleScrewAdaptor;InjectionMould;CAE1塑件结构及工艺性分析模两腔,模具型腔排布和浇注系统如图2所示。外螺纹接头如图1所示。塑件结构
4、独特,中间带有外六角和环形凸台,在外六角的前后面上各有一个凹槽,上下有M12和M13的两个外螺纹,贯穿制品内部的是一个阶梯孔。由于塑件在使用时需承受一定外力作用,所选用的材料要具有良好的机械性能,因此采用工程塑料尼龙66(PA66)来加工。图2型腔排布和浇注系统不意图Fig2Arrangementofcavityandrunnersystem2塑件成型模拟分析2.1充填过程充填模拟分析结果如图3所示,结果显示了熔体充填时问与熔体流动位置的关系,充填完成所需时间图1塑件三维模型是1.050S。从图中可以看出,设计的浇注系统填充l;ig13Dmodeloftheplasticpart时间短,效
5、率高,填充完全。由结构分析可知,塑件加工的关键是两个外螺纹2.2流动前沿温度的成型,模具结构中需要利用哈夫块成型。综合考虑图4是流动前沿的温度分布情况,结果显示流动塑件的产量、精度、模具制造成本等因素,拟采用一前沿的温度分布比较均匀,设计合理。作者简介:王波,男,1982年生,工学博士,讲师,主要从事高分子材料成型加工及模具方面的研究。marineshaw@163.corn第38卷第10期王波等:外螺纹接头注塑模具设计充填时间个冷料井。开模时,哈夫块左右分开,塑件和流道凝料一起推出,冷料井底部不需要设推杆。浇口选择在制品外六角的侧缘,采用矩形侧浇LI。图6分型面示意图Fig6Parting
6、face图7浇注系统Fig7Runnersystem图5气穴位置Fig5Airtraplocation图8组合式型腔2.3气穴Fig8Combinedcavity气穴位置分布如图5所示。由图可知,气穴多位于两端的螺纹以及外六角的顶点处,通过分型面的合3.3成型零件设计理设计可以改善这一点。3.3.1型腔设计3模具结构设计型腔用于成型塑件的外表面,由于塑件结构较复3.1分型面选择杂,有两部分外螺纹和外六角,故采用组合式型腔,该塑件采用组合型腔加工,有两个分型面。首如图8所示。先,动模和定模分开,有一个平直分型面;然后,哈3.3.2型芯设计夫块分开,需要一个瓣合分型面;最后,由顶出机构型芯用于
7、成型塑件的内部结构,采用整体嵌入式顶出塑件。分型面如图6所示。结构,如图9所示。3.2浇注系统设计3.4模具结构及工作原理模具浇注系统如图7所示。浇注系统包括一个主如图l0所示是外螺纹接头注塑模具的整体结构。流道及两个分流道,材料通过主流道进入分流道,再模具的工作原理:模具合模,塑化后的黏流态塑料熔由分流道通过侧浇口进入型腔,在主流道的下方有一体经注射、保压、冷却凝固定型。注射机喷嘴后移,·34·塑料工业2010年16的
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