外螺纹接头注塑模具设计.pdf

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1、塑料工业第38卷第10期·32·CHINAPLASTICSINDUSTRY2010年10月外螺纹接头注塑模具设计王波，杨亮(郑州大学材料科学与_丁程学院，河南郑州450001)摘要：通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点，确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等，为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上，完成了注塑模具的整体设计，可为类似塑件的模具设计提供参考。关键词：外螺纹接头；注塑模具；CAE中图分类号：TQ320．662文献标识码：B文章编号：1005—5770(2010)10—0032—03DesignofInjec

2、tionMouldforMaleScrewAdaptorWANGBo，YANGLiang(SchoolofMaterialScienceandEngineering，ZhengzhouUniversity，Zhengzhou450001，China)Abstract：Throughanalyzingthestructureandprocessingprope~yofthemalescrewadaptor，theinjec—tionmouldwasbuiltwithtwocavities．ByusingtheMoldflowsoftware，thefillingprocess，tempera

3、tureatflowfrontandairtraplocationwassimulatedandanalyzedtoprovidereasonablebasisforthemoulddesign．BasedontheCAEsimulation，thewholemouldwasdesigned，whichcouldprovidereferenceforthedesignofsimilarplasticparts．Keywords：MaleScrewAdaptor；InjectionMould；CAE1塑件结构及工艺性分析模两腔，模具型腔排布和浇注系统如图2所示。外螺纹接头如图1所示。塑件结构

4、独特，中间带有外六角和环形凸台，在外六角的前后面上各有一个凹槽，上下有M12和M13的两个外螺纹，贯穿制品内部的是一个阶梯孔。由于塑件在使用时需承受一定外力作用，所选用的材料要具有良好的机械性能，因此采用工程塑料尼龙66(PA66)来加工。图2型腔排布和浇注系统不意图Fig2Arrangementofcavityandrunnersystem2塑件成型模拟分析2．1充填过程充填模拟分析结果如图3所示，结果显示了熔体充填时问与熔体流动位置的关系，充填完成所需时间图1塑件三维模型是1．050S。从图中可以看出，设计的浇注系统填充l；ig13Dmodeloftheplasticpart时间短，效

5、率高，填充完全。由结构分析可知，塑件加工的关键是两个外螺纹2．2流动前沿温度的成型，模具结构中需要利用哈夫块成型。综合考虑图4是流动前沿的温度分布情况，结果显示流动塑件的产量、精度、模具制造成本等因素，拟采用一前沿的温度分布比较均匀，设计合理。作者简介：王波，男，1982年生，工学博士，讲师，主要从事高分子材料成型加工及模具方面的研究。marineshaw@163．corn第38卷第10期王波等：外螺纹接头注塑模具设计充填时间个冷料井。开模时，哈夫块左右分开，塑件和流道凝料一起推出，冷料井底部不需要设推杆。浇口选择在制品外六角的侧缘，采用矩形侧浇LI。图6分型面示意图Fig6Parting

6、face图7浇注系统Fig7Runnersystem图5气穴位置Fig5Airtraplocation图8组合式型腔2．3气穴Fig8Combinedcavity气穴位置分布如图5所示。由图可知，气穴多位于两端的螺纹以及外六角的顶点处，通过分型面的合3．3成型零件设计理设计可以改善这一点。3．3．1型腔设计3模具结构设计型腔用于成型塑件的外表面，由于塑件结构较复3．1分型面选择杂，有两部分外螺纹和外六角，故采用组合式型腔，该塑件采用组合型腔加工，有两个分型面。首如图8所示。先，动模和定模分开，有一个平直分型面；然后，哈3．3．2型芯设计夫块分开，需要一个瓣合分型面；最后，由顶出机构型芯用于

7、成型塑件的内部结构，采用整体嵌入式顶出塑件。分型面如图6所示。结构，如图9所示。3．2浇注系统设计3．4模具结构及工作原理模具浇注系统如图7所示。浇注系统包括一个主如图l0所示是外螺纹接头注塑模具的整体结构。流道及两个分流道，材料通过主流道进入分流道，再模具的工作原理：模具合模，塑化后的黏流态塑料熔由分流道通过侧浇口进入型腔，在主流道的下方有一体经注射、保压、冷却凝固定型。注射机喷嘴后移，·34·塑料工业2010年16的