成品及出货检验流程

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1、成品及出货检验流程工作目标关键点控制流程图1．规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场2．及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量1．成品检验准备：质量管理部接到《成品首件检验通知》后，做好检验准备，包括设备仪器、人员及时间安排等6.入成品库7.客户现场验收或者预定成品机器检验报告传达客户8.包装出货2．首件检验：成品检验员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填制记录3．首件检验结果确认与处理3．1品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与否的意见3．2如首件检验合格，成品质检验员通知

2、生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出《成品检验报告》，由工程部主导、会同品质、技术及生产完成《不合格分析报告》，生产部生产部主导改进后，重送首件4．批量抽检：首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规范等进行批量抽检，根据检验结果填写《成品检验报告》5．抽检报告及结果处理5．1报告交由品质工程师及主管人员在《成品检验报告》上签审：合格则入库；不合格，在生产部《成品送检单》上注明不合格项，生产部返工后重新送检6．入成品库：生产部将检验合格的成品做好防尘、防锈及防潮处理后连同《成品检验报告》入成品仓库7．物控联

3、络业务通知客户到场验收或者预定成品机器检验报告传达客户7．1如客户验货合格，出货检验专员在出货记录客户意见栏内注明：客户现场验收合格。如客户验货不合格，成品质检专员转发出货记录内注明客户要求，联络业务、工程、技术、物控及生产进行评审，并由工程论证细化执行改进方案，评审结论由业务联络客户。内部由生产主导改进，完工后重新报检。7.2出货检验专员按照内部标准及评审结论组织二次出货检查及记录，检验合格转出货包装；不合格重复7.1工序8.0包装出货按照标配及出库指令单检查配件、备品及耗材，通知物控包装出货