隧道二衬钢筋套筒冷挤压连接施工技术.pdf

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1、２０１５年第５期（总第１５８期）江西建材交通工程隧道二衬钢筋套筒冷挤压连接施工技术■杨丽丽■中铁二十二局第四工程有限公司，天津３０１７００摘要：一般隧道二衬钢筋需要分成三段连接，钢筋连接是决定二衬钢筋混凝土业。施工质量的基础，对隧道使用寿命起着至关重要的作用。传统钢筋连接６套筒冷挤压连接施工技术要求采用焊接或者绑扎连接，由于受个体工人熟练程度、焊接水平差异等不（１）钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤稳定因素，极易造成钢筋连接质量不达标、焊接质量通病突出、二衬与边压力进行标定，符合要求后方准作业。墙钢筋端头连接定位较差等问题。中铁二十二局集团有限公司沪昆客（２）按连接

2、钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋专贵州段工程指挥部采用套筒冷挤压技术连接二衬钢筋，提高了钢筋加的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合规范要求。工连接质量，克服了钢筋施工中可能存在的质量通病，也有较大的经济（３）清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢效益。筋端头进行切除，切除长度３０ｃｍ，剩余部分作为连接钢筋。关键词：隧道二衬钢筋冷挤压连接施工（４）将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵１工法特点肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止（１）采用冷挤压套筒连接二衬钢筋接头，施工工艺简单，容易掌用电气焊切超大部分。

3、握，接头质量稳定可靠。（５）用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插（２）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接、绑入钢套筒的长度，检查标志距定位标志１５ｍｍ，用来检查压接后钢筋是扎方法可以节省大量的时间。否插到位。（３）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低（６）将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不工程成本。宜超过５ｍｍ，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心（４）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径和弯折。为φ１６－φ４０的带肋钢筋的径向挤压连接。（７）按规定压接道次和压痕进行压接。２适用范围７套筒冷

4、挤压连接质量及安全控制标准本工法对隧道二衬钢筋连接具有普遍适用性，具有较好的经济效７．１质量控制果。钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向３工艺原理拉伸性能检查两个方面。二衬钢筋一环一般需要２７ｍ左右，需要三根钢筋进行连接，每根７．１．１施工质量外观检查钢筋的连接头一般为拱腰两处、边墙两处。按照设计长度在洞外完成（１）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接钢筋下料、端头打磨，将钢筋的连接端头用配套套筒连接，使用挤压设头最小压痕应符合规定。（２）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。（３）备进行压接。其中拱腰连接在洞外加工完成运输至洞内，边墙在钢筋接头处弯折≤

5、４０。（４）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位上架时同步进行。标志。（５）外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作４施工工艺流程好标记，并在不合格的接头中抽取３个试件作抗拉试验，若有一个试件（１）钢筋下料。根据设计长度在洞外剪切下料，对端头进行打磨，的强度低于设计值，则该批接头不合格。下料时要注意成品原材端部先切下３０ｃｍ，以确保钢筋接头质量。７．１．２抗拉性能检查（２）洞外拱部接头压接。在洞外对拱部两个钢筋接头进行压接。（１）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，由（３）钢筋上架。将连接好的钢筋在钢筋连接台架上上架，同时挤试验室对连接件进行拉伸试验，试验

6、合格后方能正式批量生产。在施压设备在两侧边墙就位。工中不同批次钢筋进场前，操作工人更换时，也应进行工艺试验。（２）（４）边墙压接。首先自一侧边墙对边墙钢筋与二衬钢筋端头进行现场检查验收及抽检严格按照规范要求进行，出现不合格接头立即进压接，核查另一侧端头是否对齐，如有富余部分使用液压剪钳进行切行返工处理。（３）连接接头力学性能检验以同一施工条件下同批材除，端头调整完毕后进行另一侧边墙钢筋端头压接。料、同等规格、同等级别、同型式的每５００个接头为一批，不足５００个也５钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备按一批计。（１）钢筋。挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺７．２安全控制寸和力

7、学性能等应符合规范的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和（１）压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。（２）挤压设备为超高抽取试样作力学性能试验。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避堆放整齐，避免锈蚀和污染。免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及（２）套筒。套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测时更换，严禁带压拆卸高压软管。（３）操作人员在压接时应在压接器力学性能、尺