铸轧速度对熔池内温度场的影响.pdf

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1、第35卷第1期太原科技大学学报Vo1.35No.12014年2月JOURNALOFTAIYUANUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGYFeb.2014文章编号:1673—2057(2014)01—0065—05铸轧速度对熔池内温度场的影响罗晓锋,王艳艳,孙斌煜,韩贺永(1.内蒙古科技大学矿业学院,内蒙古包头014010;2.内蒙古科技大学煤炭学院,内蒙古包头014010;3.太原科技大学材料学院,太原030024)摘要:采用ANSYS有限元软件对双辊铸轧低碳钢过程进行模拟。研究发现,铸轧速度对铸带与铸辊之间的热传导系数有一定影响,对凝固终了点的

2、位置也有很大影响。"-3铸轧速度提高,带材表面温度和中心温度也提高,而且带材凝固点有所T移,熔池表面温度也有所增加。铸轧速度是保证铸带质量和实现稳定铸轧的先决条件。关键词:铸速;温度场;双辊板带铸轧;有限元中图分类号:TF777.7文献标志码:Adoi:10.3969/j.issn,1673-2057.2014.01.013双辊板带铸轧是将金属液注入两个旋转相向、1数学模型的建立内部通以冷却水的铸轧辊和侧封板围成的熔池内,金属液在辊缝中凝固、结晶,最后轧制成形,其热量双辊铸轧过程中,熔池由两个大小相等的铸辊主要由辊套带走¨引。与传统的连铸相比,双辊铸与特殊材料制成的侧封

3、板围成,金属液由水口注入轧无需再处理,具备流程短、效率高、成本低的优点熔池。本研究取熔池的四分之一作为研究对象,采而受到冶金界的重视。然而在双辊板带铸轧过程用自动网格划分系统。与侧封板相接触的面为面1,中,工艺参数控制范围窄,超出控制范围的微小变化浸入式水口插入的上表面为面2,轴向对称面为面3,可能会严重损害铸轧板带钢的质量,因此迫切需要如图1所示。铸辊参数、板带厚度、熔池高度和浇注应用计算机对其铸轧过程进行模拟,进而获得最优温度等如表1所示,低碳钢的物性参数如表2所示。化的工艺参数。张晓明、曹光明等所做研究侧重于铸轧过程中温度场和流场的耦合分析,湛利华主要针对镁合金的

4、快速铸轧剖,其他学者所做研究都进行了大量简化,因而导致模拟结果差别较大J。在双辊铸轧过程中,铸轧速度是一个决定性的参数,是保证铸带质量和实现稳定铸轧的先决条件。本文基于ANSYS软件,建立了双辊板带铸轧过程的数学模型,同时选用低碳钢,研究铸轧速度在双辊铸轧过程中所起的作用,采用反向法对铸辊3与熔池之间的换热边界条件进行了处理,并给出了铸辊与熔池之间的换热边界条件,为确定合理的铸图1熔池的三维模型轧速度提供了理论依据。Fig.13Dmodelofthemoltenpool收稿日期:2013-09.18基金项目:内蒙古科技大学创新基金(2009017213)作者简介:罗晓锋

5、(1978一),男,讲师,主要研究方向为板带铸轧。太原科技大学学报2014拄表1铸辊参数和模拟条件Tab.1Casterrollparamete~andsim~ationcon~fionsI铸辊直径/mm铸辊宽度/ram板带厚度/ram熔池高度/mm浇注温度/℃冷却水温度/℃水口浸入深度/raml700250320015502535表2低碳钢的物理参数Tab.2Physicalparamete~oflowcarbonsteel导热系数/(w/m·k)比热/(J/kg·k)密度/(g/c)潜热/(kJ/)液相线温度/℃固相线温度/℃46.45027.85265153015

6、10_1.1利刀程Vy:0,a:0,警o:0,oOk):0,譬o1):0本文将金属液看做三维非稳态不可压缩牛顿中心对称表面:流体。其主要控制方程如下。Uz:0,:0,:0,iOk连续性方程::0,譬:0O++:0(1)轴向对称表面:xOya动量方程(N—S方程):o,_0,=0,譬=0,Ox=0++Oz一+(3)侧面区域:=0oxdYd熔池与侧封板接触面属于第三类边界条件,因未(丝Ox1+(Oy1+(警)+(2)此可认为传热系数在侧面保持一致,在此取其为400w/(m·K),且侧封板铸轧前需预热到1100oC0p++=,一以上。cIdYOz‘d(4)弧形区域:熹(Ox1

7、+(Oy1+(警)+(3)=vsin0,=一vcos0,=0上式中,M,,:分别为水口处钢水流动速度在Ox+d+Oz。⋯一Oz+三个方向的分量;,g,,g重力加速度分量妒为流体密度;

8、j}为湍流动能;为湍流动能耗散率;T为温度;(丝Ox1+(Oy1+啬Oz1+(4)为有效粘度系数;,,为粘滞损失项;为能量方程:有效导热系数;c。为比热;Q为内热源项;代表方程变量;,扩散项系数;为源项;为侧孔出口角杀(p)+杀(pu)+(p)+(p)=度,这里取0.087;为水口半径;为入口处钢水速度;为铸辊表面的线速度;为节点到铸轧辊轴线的未()+0K。

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