一种轨道式抽油泵脱节器地面试验装置.pdf

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1、裾决方案工艺／工蕉／壤具／诌瓯，尬飘，维住，蘸造露墨墨i匹盈一种轨道式抽油泵脱节器地面试验装置岳为。，卢宏。孙泽和(1．中国石化中原油田采油二厂，河南濮阳457532；2．中国石化中原油田采油一厂，河南濮阳457l7l】摘要：以油田抽油泵脱节器经常出现入井后一次对接成功率低为例，介绍了一种地面对接试验装置及其实验装置的原理、结构特点与使用要求。通过现场使用，证明该装置具有结构合理、经济实用的特点。关键词：抽油泵；脱节器；试验装景中图分类号：TE933文献标志码：B文章编号：1002—2333《201

2、4)07—0225—011轨道式脱节器结构对接空间突然变大，连接杆的导向端和上螺旋接头之间濮城油}}1的一作井深一般都在2~3km左有，近几对接时发生卡滞。起m管柱，发现脱节器导向端引导角被年，随着濮城油田进入高含水开发后期，在侧钻井利用大撞坏。需要根据不同井况进行修整后才能人井，本着降本泵提液成为实现高产稳产最为有效的措施之一，因此，带提效的原则，有必要研制一种简易的地面检测装置。有脱器结构的抽油泵开始大量使用。目前，濮城油田使4解决方法用较多的是一种轨道式脱节器，见图1轨道式抽油泵脱节器试验装置

3、南8部分组成：手轮轨道式脱节器8，滑套7，丝杆6，支架5，释放接头4，试验筒3，转轴2及分为总成和下总底座l，见图2。成，主要由下接头、导向接头、上下螺旋接头、连接杆、弹簧等组成。使用时，脱节器下总成连接在柱塞总成上87654321部，随泵简一起下入井中，脱节器f：总成则连接在抽油杆图2脱节器简易实验装置结构图柱最下端，随抽油杆柱一起下入井中，直至与下总成对脱1．底座2．转轴3．试验筒4，l4．释放接头5．支架6．丝ff成功7．滑套8．手轮9．接头JO．导向接头ll_上螺旋接头12连2存在问题接杆导

4、向端13．下螺旋接头15．弹簧16挡环17．F接头根据sY厂r5732—20l1要求，脱节器入井使用过程中可重复对接成功率l00％，耐疲劳寿命达lxl0次以上。在模拟对接试验时，首先将脱节器的部上接头9、但是，在作业过程中，我们经常会遇到脱节器下总成连接导向接头l0、上螺旋接头1l和丝杆6连接，下部装入试杆无法进入f总成的螺旋接头或者导向接头现象，现场验筒3，然后转动手轮8使E下部分对接，在对接过程，可作、人员连续对接几个小时也无法成功，尤其是在侧钻以转动试验筒3下的转轴2，来模拟不同角度的井斜。模

5、井最为明显，唯一的解决办法只有起出井下管柱进行排拟脱节试验时，将释放接头4和试验简3连接，反向转动查。这样，一是延长了施T周期，造成原油产量损失；二是手轮脱开上下总成。会增『J【1单井作业成本；是影响管柱螺纹使用寿命。另5结论外，井下一1况比较恶劣．一旦脱节器入井前已经损坏，更2013年下半年开始，我们累计使用轨道式抽油泵脱换脱器将费时费力。此，如何提高脱节器在入井后的节器36套，入井后一次对接不成功7次．发生井下作业一次对接成功率，成为f程技术人员研究的一项难题。费、人井材料费63．4万元。该装置

6、能够模拟井下1：况，大3原因分析大节约了生产成本；同时，该装置加T、操作简单，便于各当脱节器在侧钻井使用时，泵筒处于倾斜状态，虽然油田抽油泵检修车间借鉴使用，具有推广价值。倾斜角在SYf5732—20l】检验方法规定的20。～40。范围(编辑明涛)内，但是，通过对大量的失效案例进行分析及地面模拟对接1一况，我们发现，杆柱在脱节器对接时处于弯曲状态，作者简介：岳为(1975一)，男，工程师．主要从事油田机采技术研究及不同井斜杆柱的弯曲情况还不一致，尤其当上部是直径采油管具维修质量管理工作。较小的23／

7、8油管管柱时，卜接头进入泵筒内，上下接头的收稿日期：2014—04—09机械工程师2014年第7期225