厂房高度的确定.doc

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1、厂房高度的确定一、厂房高度的确定：1、厂房高度：指室内地面至柱顶（或倾斜屋盖最低点、或下沉式屋架下弦底面）的距离。(1)、无吊车厂房：柱顶标高通常是根据最大生产设备的高度和其使用、安装、检修时所需的净空高度确定的。同时，必须考虑采光和通风的要求，以及避免由于单层厂房跨度大，高度低时给空间带来的压抑感。一般不低于3.9m，柱顶标高应符合300mm的整数倍，若为砖石结构承重，柱顶标高应为100mm的倍数。(2)、有吊车厂房：有吊车厂房的柱顶标高可按下式计算求得：柱顶标高H=H1+H2轨顶标高H1=h1+h2+h3+h4+h5轨顶至柱顶高度H2=h6+h7式中:h1为需跨越最大设备，室内分隔墙或

2、检修所需的高度；h2为起吊物与跨越物间的安全距离，一般为400mm—厂房高度的确定一、厂房高度的确定：1、厂房高度：指室内地面至柱顶（或倾斜屋盖最低点、或下沉式屋架下弦底面）的距离。(1)、无吊车厂房：柱顶标高通常是根据最大生产设备的高度和其使用、安装、检修时所需的净空高度确定的。同时，必须考虑采光和通风的要求，以及避免由于单层厂房跨度大，高度低时给空间带来的压抑感。一般不低于3.9m，柱顶标高应符合300mm的整数倍，若为砖石结构承重，柱顶标高应为100mm的倍数。(2)、有吊车厂房：有吊车厂房的柱顶标高可按下式计算求得：柱顶标高H=H1+H2轨顶标高H1=h1+h2+h3+h4+h5轨

3、顶至柱顶高度H2=h6+h7式中:h1为需跨越最大设备，室内分隔墙或检修所需的高度；h2为起吊物与跨越物间的安全距离，一般为400mm—500mm；h3为被吊物体的最大高度；h4为吊索最小高度，根据起吊物件大小和起吊方式而定，一般大于1000mm；h5为吊钩至轨顶面的最小尺寸，由吊车规格表中查得；h6为吊车梁轨顶至小车顶面的净空尺寸，由吊车规格表中查得；h7为屋架下弦至小车顶面之间的安全距离，主要应考虑到屋架下弦及支撑可能产生的下垂挠度，以及厂房地基可能产生不均匀沉降时对吊车正常运行的影响。最小尺寸为220mm，湿陷性黄土地区一般不小于300mm。如屋架下弦悬挂有管线等其他设施时，还需另加

4、必要的尺寸。《厂房建筑模数协调标准》规定，钢筋混凝土结构柱顶标高H应为300mm的整倍数，轨顶标高H1为600mm的整倍数，牛腿标高也应为300mm的整倍数。2、室内外地坪标高的确定：厂房室内外地坪的标高是在厂区总平面设计时确定的，室内外高差的大小应考虑方便运输，防止雨水侵入等因素，常取100～150mm，并在室外入口处设置坡道。在地形较平坦的情况下，整个厂房地坪一般取一个标高，相对标高定为±0.000。当厂房内地坪有两个以上不同高度的地坪面时，主要地坪面的标高为±0.000。3、厂房高度的调整：(1)、在厂房高低不齐的多跨厂房中，提高低跨高度，变高低跨为等高跨。1）、在采暖和不采暖的多跨

5、厂房中，当高差值等于或小于1.2m时，不宜设高度差；2）、在不采暖的厂房中，当一侧仅有一低跨且高差不大于1.8m时，也不宜设置高度差。(2)、在工艺条件允许的情况下，把高大设备布置在两榀屋架之间，利用屋顶空间起到缩短柱子长度的作用，从而降低了厂房高度。(3)、在厂房内部有个别高大设备或需高空间操作的工艺环节时，可采取降低局部地面标高的方法，从而减小厂房空间高度。二、天然采光：1、天然采光的基本要求：(1)、满足采光系数最低值的要求(2)、满足采光均匀度的要求(3)、避免在工作区产生眩光2、采光方式及布置：(1)、采光方式1)、侧窗采光。即采光口布置在厂房的侧墙上。2)、顶部采光。即在屋顶处

6、设置天窗。3)、混合采光。当厂房很宽，侧窗采光不能满足整个厂房的采光要求时，则须在屋顶上开设天窗，即采用混合采光的方式。(2)、采光天窗的形式和布置：1）、矩形天窗：是沿跨间纵向升起局部屋面，在高低屋面的垂直面上开设采光窗而形成的，是我国单层工业厂房应用最广的一种天窗形式，其采光特点与侧窗采光类似，具有中等照度。2）、锯齿形天窗：是将厂房屋盖做成锯齿形，在两齿之间的垂直面上设采光窗而形成的。3）、横向下沉式天窗：是将相邻柱距的屋面板上下交错布置在屋架的上下弦上，通过屋面板位置的高差作采光口形成的。4）、平天窗：是在屋面板上直接设置采光口而形成的。3、采光面积的确定：采光面积一般是根据厂房的

7、采光、通风、立面设计等综合因素来确定的。首先大致确定窗户面积，然后根据厂房对采光的要求进行计算校核，验证其是否符合采光标准。