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《刀具磨损与切削用量关联度应用与试验研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、应用与实验摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇2014年第5期(第27卷,总第133期)·机械研究与应用·*刀具磨损与切削用量关联度应用与试验研究12潘建新,潘摇祎(1.湖南科技职业学院实习实训指导中心,湖南长沙摇410004;2.徐州医学院医学影像学院,江苏徐州摇221004)摘摇要:通过对POLMAX材质试件在不同切削条件下的加工试验,重点分析了涂层刀具的磨损形式,总结出了切削用量影响刀具磨损的规律。研究结果表明:YG类涂层硬质合金刀具加工淬硬POLMAX不锈钢时,低速阶段主要表现为粘结磨损,
2、高速阶段主要表现为氧化磨损与扩散磨损;切削用量中切削速度对刀具磨损影响最大,当切削速度较低时(小于50m/min)刀具磨损量几乎保持在同样的水平,而当切削速度达到120m/min以上时,刀具磨损量急剧上升。关键词:刀具磨损;切削用量;关联度中图分类号:TG506.1摇摇摇摇摇摇文献标志码:A摇摇摇摇摇摇文章编号:1007-4414(2014)05-0102-03ApplicationandExperimentalResearchoftheCorrelativityBetweenToolWearan
3、dCuttingCondition12PANJian-xin,PAN摇Yi(1.PracticeGuidanceCenter,HunanScienceandTechnologyVocationalCollege,ChangshaHunan摇410004,China;2.SchoolofMedicalImageology,XuzhouMedicalCollege,XuzhouJiangsu摇221004,China)Abstract:BytestingthepartsofPOLMAXmaterial
4、indifferentmachiningconditions,thewearofcoatedcuttingtoolsisana鄄lyzedemphatically,andthecorrelativitybetweentoolwearandcuttingconditionisthensummarized.Theresultsshowthat,whenYGcoatedcarbidetoolmachininghardenedPOLMAXsteel,itismainlyadhesivewearinlows
5、peedstage,andismainlyoxidationwearanddiffusionwearinhighspeedstage;thecuttingspeedhasthegreatestinfluenceonthetoolwear.Whenthecuttingspeedislow(lessthan50m/min),thetoolwearremainsalmostatthesamelevel,andwhenthecuttingspeedreachesupto120m/min,thetoolwe
6、arisrisingsharply.Keywords:toolwear;cuttingcondition;correlativity0摇引摇言产生剪切破坏,将刀具材料粘结颗粒带走造成刀具的随着人们对塑料产品外观质量要求的不断提高,粘结磨损。无论何种磨损形式,刀具的磨损过程和一高光洁度模具材料应用越来越普遍。POLMAX是瑞般机械零件的磨损规律相同,如图1所示,分为初期典ASSAB的光学级(表明粗糙度值在0.3~0.7滋m磨损阶段(AB段)、正常磨损阶段(BC段)和急剧磨[2]之间)镜面塑胶模具钢,
7、具有优良的抛光性、耐腐蚀损阶段(CD段)三阶段。性、耐磨性和可加工性,广泛应用于对产品表面质量有严格要求的光学、医疗和CD/DVD等领域,是制造高光洁度模具的必备材料。然而,对该材料切削工艺知识的缺乏,又往往造成切削效率降低、刀具寿命缩短、加工质量变差等问题,特别是刀具磨损问题,成为影响POLMAX切削效率的主要原因之一。笔者通过对POLMAX材质试件在不同切削条件下的加工试图1摇刀具的磨损过程验,重点分析了涂层刀具的磨损形式,总结出了切削用量影响刀具磨损的规律,研究结论对生产实际有一定的指导作用
8、。2摇切削用量对刀具磨损的影响试验1摇刀具磨损形式及过程2.1摇试验方案该试验主要研究切削速度对刀具磨损的影响规刀具磨损形式一般为前刀面月牙洼磨损、后刀面[1]律,试验用刀具采用涂层刀片,油雾冷却方式,切削速均匀磨损以及副后刀面由摩擦引起的沟槽磨损。度的水平设定为:35m/min、50m/min、80m/min、120随着切削时间的增加,切削温度升高,刀具材料m/min、160m/min。测量内容主要是观察刀具磨损和工件材料还会发生粘结,两者产生相对运动粘结点*收稿日期:2014-
