分体式填料压盖的设计应用.pdf

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1、GMinPetroleHm＆chemicnllndtlst呵中国石油西部管道甘肃输油气分公司(兰州730050)范希磊赵东栋刘天巍【摘要】填料密封广泛使用在输油设备中，更换填料作业是现场维护检修很常见的一种作业，但是却伴随着很多额外作业，给现场作业人员带来很多额外的工作量。通过分析填料密封原理及现场维护检修作业常见问题，在保证填料密封效果的前提下，将一体式填料压盖改造成分体式压盖，避免了给作业人员带来额外工作。【关键词】填料密封填料压盖分体式设备维护检修一，前言填料密封压盖是使用在转动设备(阀门

2、、机泵等)填料密封结构中的一个零部件，通过调整压盖周围均布的螺栓来调整填料压盖施加在填料密封上的压力，挤压填料，使填料发生变形，充满密封空间，起到轴向密封的作用。二．填料密封的机构及现状1．填料密封的基本结构目前转动设备中使用的填料密封压盖均为整体式结构，即由金属锻件或铸造毛坯经过车削和铣削加工而成，整体为一体式，在维护检修作业中拆卸或更换该类填料压盖时，需要拆卸大量的其他附件，给日常设备维护检修工作带来极大的不便。2．填料密封使用现状中国石油西部管道甘肃输油气分公司一站队P一50l然鬈盟：嘶年

3、黼1001、P一1002、P—1003、P—1006及P一1007等五台消防水泵使用填料密封，数百台闸板阀阀杆密封采用填料密封。2012年3月P一1001消防泵非驱动端填料压盖由于腐蚀严重，在调整填料压盖预紧力时发生断裂，无法恢复使用。更换新填料压盖需要拆卸非驱动端轴承箱及轴承，工作量巨大，同时在拆卸轴承中容易造成轴承损坏。三，填料压盖应用情况及改进设计思路1．填料压盖应用情况采用填料密封的离心泵或者阀门在运行期间，需检查填料密封的泄漏情况，假如泄漏量较大的时候需对填料进行紧固，确保填料密封泄漏

4、量处于合理范围内，当填料紧固没有余量或者填料破损时，需重新更换新的填料。5台消防水泵在更换填料时，需拆卸轴承等大量附件，无谓作业较多，作业过程烦琐，需要两三个人相互配合才能完成，同时在拆卸安装轴承时极易造成轴承损坏，导致设备故障。2。填料压盖改进提升思路结合离心泵填料密封结构及原理，主要由螺栓紧固填料压盖，从而对填料进行轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。分析现场维护检修作业主要内容，主要是拆卸填料密封压盖、更换填料密封、回装填料密封压盖以及紧固压盖

5、螺栓等步骤。额外的工作量主要是由于拆卸填料压盖时造成的，因此，在不影响填料密封效果的前提下，将整体式填料密封压盖(见图1)从结构上改造、加工成相互对嵌的分体式结构，这样在更换填料时就能够避免额外的工作量。图1整体式填料压盖以往的填料压盖主要采用铸铁件，在使用一段时间后容易发生断裂等故障，而锻件具有高强度等特点，因此，压盖采用锻件，可以得到很好的改善。3．分体式填料压盖的设计制造通过分析，本项技术改造成果主要从两方面进行改进，一方面从填料压盖结构上进行改造，将一体式填料压盖加工为左右两个互相嵌入的

6、分体式半圆形结构(见图2)；另外一方面从填料压盖材质上进行改进，新的填料压盖采用锻件进行加工。分析填料密封需满足的使用环境和性能要求，绘制原来的填料压盖尺寸，选取一块锻件毛料在机床上首先加工成一体式压盖，然后利用线切割加工技术从填料压盖径向偏心处(保证螺栓装配位置的前提下)起刀，将填料压盖加工成两个互相嵌入的耳朵形分体式半圆结构组件，装配后在螺栓预紧力的作用下，两个分体式部件相互作用，共同压紧填料，保证了填料密封的密封效果。这样，在需更换填料而拆卸压盖时，拧开压盖的压紧螺栓即可取出填料压盖对填料

7、进行更换。GMinPclroleHm＆che玳icallndustq分体式填料压盖加工完成后，在站队P—100l消防离心泵上进行拆卸安装试验，2个人轻松完成了更换填料全部步骤，避免了拆卸轴承等其他部件。四，分体式填料压盖的使用方法及实施效果分体式填料压盖的使用方法相对以往更为简单，在更换填料时只需拧开填料压盖螺栓，将两块对开式填料压盖组件取出，更换调整填料，回装填料压盖组件，对压盖螺栓进行调整紧固。自2012年6月份，分体式填料压盖使用在站队P—1001、P—1002、P一1003、P一1006

8、和P一1007消防水泵泵轴填料密封处，密封性能良好，在更换填料作业中实现了快速拆卸和安装。同时，从未出现过填料压盖断裂造成的设备故障。五．分体式填料压盖优势分析及应用前景该项技术成果已在5台消防水泵上试运行两年多，在4次更换填料作业中发挥了巨大的作用。同时，因填料密封在现代工业生产中的广泛应用，分体式结构填料压盖有着巨大的市场，目前已经获得专利。目前，中国石油西部管道甘肃输油气分公司现场设备中采用填料密封的主要是离心泵、阀门等设备，而国内所有的填料密封压盖都是一体式设计，给更换填料带来很多额外的