多件加工定位销台阶面刨削夹具.pdf

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1、P多件加工定位销台阶面刨削夹具青海第二机床制造有限责任公司(西宁810021)肖玉珍图1所示，是我公司生产的一种定位销，零件度42HRC(左侧面有配作孔，不能淬硬)，6个尺寸太小，夹紧困难。原来的工艺过程是：下圆棒10H8孔中心线至基准面的距离尺寸一致性公料一粗、精车外圆至尺寸，长度是20ram(两件一差0．02mm，3个10．2mm-~L对槽10．5mm~1]面对称起加工，可节省工艺夹头)一铣台阶面、40。斜面度公差0．2mm，左侧面与基准面B、C的垂直度公(用分度头装夹，调头铣另一件)一中间切

2、开成单差0．03mm，为增加夹紧弹性，装拆方便，在顶平件。由于此件批量大，铣床加工需要两次装夹，费面，纵、横两方向均铣尺寸2mm槽，与16mm~L时又费力，有时还会夹伤外圆。结合生产实际，经相通。对刀板与夹具体左侧面紧贴，配钻、攻2个过构思，设计了一套刨工夹具，以刨代铣，较好地M5螺孔和2个4mm锥销孔，装配在一起，保证解决了这个难题。对刀板上的JD面对6个10H8内孔中心面的对称度公差0．02mm。将6个零件放入6个10H8~L中，间隙配合定位(10H8／f7)，把M10紧固螺钉装入3个10．2

3、mm~L中，为防止转动，螺钉头部放入10．5mm槽中，拧上六角螺母，拧紧三个螺母时，用力一定要均匀，以免使夹具体产生变形，6个零图1件中心线不在同一平面内，加工后的个别零件尺寸1．夹具设计结构超差，造成报废。该夹具的组成如图2所示。2．刨削加工工艺零件装夹在夹具上，以B、C两面作为定位基准面，注意零件上端面不能低于对刀板。首先，将平口钳放在牛头刨床工作台上，钳底放一块平铁，用百分表找正钳口和底部与机床滑枕导轨平行，然后紧固。夹具体用平口钳夹持进行刨削加工，由于是断续切削，进刀量不宜过大。台阶面、4

4、0。斜面与对刀板形状一致即可加工完毕，检测合格，松开螺母，取出零件。同理，零件调180。加工另一端。3．结语图2实践证明，本夹具一次同时加工6件，加工效1．对刀板2．夹具体3．螺钉率大大提高，质量稳定，对类似小尺寸零件，有一关键件夹具体技术要求是：热处理淬火硬定参考价值。MW(收稿日期：20121205)54参磊籼旺