资源描述：
《碳_碳复合材料高温抗氧化涂层的研究进展.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第30卷第10期腐蚀与防护Vol.30No.102009年10月CORROSION&PROTECTIONOctober2009碳/碳复合材料高温抗氧化涂层的研究进展陈少杰,张教强,郭银明(西北工业大学理学院,西安710129)摘要:阐述了国内外近几年来碳/碳复合材料抗氧化涂层的研究新进展,并从碳/碳复合材料的氧化机理、抗氧化涂层的基本条件以及抗氧化涂层类型等方面重点介绍了抗氧化涂层技术。并指出了目前关于抗氧化涂层技术研究中存在的问题。关键词:C/C复合材料;氧化机理;抗氧化涂层;研究进展+7中图分类号:TQ342;TB304文献标识码:A文章编号:1005
2、2748X(2009)1020738204AdvancesinResearchonHighTemperatureAnti2oxidationCoatingsofC/CCompositesCHENShao2jie,ZHANGJiao2qiang,GUOYin2ming(NorthwesternPolytechnicUniversity,Xi′an710129,China)Abstract:Researchprogressofhightemperatureanti2oxidationcoatingsofC/Ccompositesathomeandabroadh
3、asbeenreported.TheoxidationmechanismofC/Ccompositesandtypesofanti2oxidationcoatingsareemphasized.Theproblemsexistingintheoxidationresistancecoatingresearcharepointedout.Keywords:C/Ccomposite;oxidationmechanism;anti2oxidationcoating;researchprogress技术的研究成为热点。本文仅就近年来国内外学者0引言在碳/碳(C/C
4、)复合材料高温抗氧化涂层技术领域碳/碳复合材料是炭纤维增强炭基体的新型复的研究进展情况进行评述。3合材料,具有低密度(理论密度为2.2g/cm,实际1C/C复合材料的氧化机理3密度通常为1.75～2.10g/cm)、低热膨胀系数(仅为金属的1/5～1/10)、高强度、高模量、耐高温、抗C/C复合材料的氧化机理和规律近十年来才热震、抗热应力、抗裂纹传播、耐烧蚀、摩擦系数小等开始为人们所重视并开展研究,至今没有统一的氧[4]特点,尤其是它在1000～2300℃时强度随温度升化理论。西安交通大学的王世驹等研究得出碳/高而升高,是理想的航空航天及其它工业领域的高碳
5、复合材料的氧化侵蚀与温度密切相关。[1,2][5]温材料。然而,碳在370℃的有氧气氛中开始此外,P.L.Walker等人提出了碳素材料的氧氧化,高于500℃时迅速氧化,导致碳/碳复合材料化过程可以分为三个阶段:第一阶段是在低于600毁灭性破坏。这一致命弱点限制了碳/碳复合材料℃下,氧化侵蚀首先从碳表面开始,表面的孔穴和纤的直接应用。因此,对用作高温热结构材料的碳/碳维/基体界面等区域,成为氧化反应的活化点,该阶复合材料必须进行合适的抗氧化保护。段是由氧化气体与复合材料表面上活性点的化学反目前碳/碳复合材料的抗氧化设计思路有两应控制;第二阶段是在600～8
6、00℃范围,各向异性[3]种:(1)基体改性技术。(2)抗氧化涂层技术。由基体炭、各向同性基体炭,纤维的侧表面和末端、纤于基体改性技术防氧化效果十分有限,一般只能在维的芯部依次被氧化,随孔穴、气孔变深变大,基体1000℃以下,而且保护时间不长,再者会因为基体炭逐渐被氧化掉,该阶段由化学反应控制向扩散控中引入盐类或陶瓷、金属类颗粒使碳/碳复合材料力制转变,转变温度主要由氧化气体的扩散决定;第三学性能和热学性能下降。因此,高温抗氧化涂层阶段是在高于转变温度下由氧化气体通过边界气体层的速度控制,氧化表现为碳纤维自身的径向侵蚀,[6-8]收稿日期:20082092
7、09;修订日期:2008210213微量杂质催化氧化反应的进行。联系人:陈少杰,硕士研究生,yeziqing123@163.com·738·陈少杰等:碳/碳复合材料高温抗氧化涂层的研究进展3.1氧化铝涂层2抗氧化涂层的基本条件Al2O3具有熔点高、硬度高和化学稳定性好、低C/C复合材料的抗氧化关键在于把易在高温热导率和电导率、价格低廉等优势,广泛应用于耐腐[13][12]下氧化的碳材料与氧化环境隔离开来。因此,设计蚀、耐磨损领域的陶瓷涂层中。马壮等采用热可靠有效、耐长时间高温的抗氧化涂层必须具有以化学反应法在Q235钢上制备氧化铝基陶瓷涂层,[9-11]下
8、基本条件。该涂层在600℃固化产生了新陶瓷相;涂层较致密,(1)保
