制浆造纸重点.doc

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1、1.①制浆方法分为化学法和高得率法。②化学制浆法包括碱法和亚硫酸盐法。③高得率制浆法包括机械法、化学机械法和半化学法;高得率浆(HYP)包括APMP、CTMP和P-RCAPMP,温和预处理和盘磨预化学处理的碱性过氧化氢机械浆。④机械阀制浆有磨石磨木法(SGW)压力磨石磨木法(PGW)、盘磨机械法(RMP)和热磨机械法(TMP);化学机械法包括化学热磨机械阀(CTMP)、化学机械阀(CMP)和碱性过氧化氢机械法(APMP);半化学法制浆主要有中性亚硫酸盐半化学法(NSSC)和碱性亚硫酸盐半化学法(ASSC)。2.备料的定义与目的?答:定义:备料是指贮

2、存的原料经过一定的要求处理以满足制浆生产(蒸煮和磨浆)要求的过程;目的:①去除木材原料的树皮和树节及废木材原料的穗、鞘、尘粒、砂石等杂质;②将原料按要求切成一定的规格。(A、贮存、净化,B、制备合格的料片)2.贮存的目的:①改进原料质量:A、有利于制浆并节省化学处理的药品用量,B、降低并均衡原料水分。②保证生产需求(非木材原料贮存6个月以上,木材原料贮存3-6个月)3.木材原料的贮存方式有水上贮存和地面贮存。3.在原料制备的过程中为什么要去皮?答:因为一般的树皮(韧皮类树种除外)纤维含量低,灰分和杂质含量高,故要先将其除去,以降低化学药品的消耗和提

3、供好制浆的质量;而且去皮后的原木易干燥,防止细菌侵蚀。4.削片:一般木片的规格要求是:长15~25mm,厚3~5mm,宽不超过20mm,原木木片的合格率一般要求大于90%,板皮木片的合格率一般要求大于75%。5.稻麦草原料的备料可分为干法备料、全湿法备料及干湿结合法备料。全湿法备料是目前较为先进的草类原料的备料方法,其主要设备是具有球形壳体的水力碎浆机。6.干湿结合法备料与连续蒸煮配套使用,具有①蒸煮得率高②纸张强度大③均衡性好④原料损耗低⑤汽和电负荷均衡⑥自动化程度高、节省药液⑧劳动生产率高⑨劳动强度低⑩工作环境得以改善以及成浆质量稳定等优点,是

4、草类碱法制浆备料的发展趋势。7.全湿法备料的优点:①草捆直接投入碎草机,无干法备料噪声和粉尘,改善工作环境,降低劳动强度;②草叶、泥沙等去除率高,净化效果好,使灰分、苯—醇抽出物含量降低,减少了蒸煮和漂白的化学药品用量,尤其是SiO2的降低有利于黑液碱回收;③草片被纵向撕裂,草节部分被打碎,有利于药液浸透④蒸煮的草片水分稳定,有利于控制液比,尤其是对连续蒸煮有利⑤纸浆得率高,强度好,易于滤水;缺点:设备投资大,维修费用高,动力消耗大,生产成本高。8.化学法制浆定义:是指采用化学方法尽可能多地脱除植物纤维原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素,使纤维细胞

5、分离或易于分离,成为纸浆,也必须使纤维细胞壁中的木素含量适当降低,同时要求纤维素溶出量最少,半纤维素有相应的保留;要求:①尽可能多地脱出植物纤维原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素,使纤维细胞分离或易于分离;②使纤维细胞壁中的木素含量适当降低,纤维素溶出最少,半纤维素有适当的保留(根据纸浆质量要求而定)。9.碱法制浆(AlkalinePulping):废木材一般用烧碱法;硫酸盐法适用于各种植物纤维原料。10.亚硫酸盐法制浆(SulfitePulping):碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸氢盐法。11.烧碱法

6、蒸煮液的组成主要是NaOH,硫酸盐法蒸煮液的组成主要是NaOH+Na2S,亚硫酸盐法蒸煮液中,含有SO2和相应的盐基(.Ca2+、Mg2+、Na+、NH4+等)。12.活性碱:烧碱法蒸煮液中的活性碱指NaOH,硫酸盐法蒸煮液证的活性碱指NaOH+Na2S,(常用Na2O或NaOH表示)。13.有效碱:烧碱法指NaOH,硫酸盐法指NaOH+1/2Na2S。14.白液:绿液经苛化后Ca(OH)2所得的溶液,叫白液。烧碱法白液的主要成分是NaOH,硫酸盐法的白液主要成分为NaOH+Na2S。15.绿液:黑液进行碱回收时,黑液经过蒸发浓缩后送入燃烧炉中燃烧

7、,从燃烧炉内流出的熔融物溶解在稀白液或水中所形成的溶液成为绿液。烧碱法绿液的主要成分为Na2CO3,硫酸盐法为Na2CO3和Na2S。16.用碱量:指蒸煮时活性碱用量(质量)对绝干干原料质量的百分比,常用NaOH计。17.蒸煮目的:脱除木素,使纤维彼此分离。18.蒸煮过程:A、蒸煮药液中的离子(OH-和HS-等)溶透和扩散到料片中;B、料片中的木素等化学成分吸附蒸煮液中的OH-和HS-等离子;C、蒸煮液中的OH-和HS-等离子与木素等木材成分发生化学反应;D、反应生成物溶解并扩散到木片外部;E、反应生成物传递到周围药液中。19.药液浸透基本原理。答

8、:根据药液浸透推动力的不同,浸透形式分为两类:一类是压力浸透,它的推动力是压力差,即毛细管作用和外加压力的作用;另一类是扩

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