典型锅炉安装工艺.doc

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1、版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-2001YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺第一节概述一、目的本工艺列出我公司施工的YG-240/9.82-M1型锅炉安装施工工艺，作为高温高压散装蒸汽锅炉的安装工艺，以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。二、工程概况YG-240/9.82-M1型锅炉为高温高压煤粉锅炉，本型号锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，它采用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加

2、石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。三、锅炉主要技术参数锅炉额定蒸发量：240T/H排烟温度：140℃额定蒸气压力：9.82Mpa设计燃料：贫煤额定蒸气温度：540℃热效率：91.44%给水温度：215℃燃料的颗粒度要求：≤13mm石灰石的颗粒度：≤2mm脱硫效率：≥85%一次风预热温度：200℃钙化比1.5～2.0二次风预热温度：200℃锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）：18000mm深度（包括平台）：27338mm锅筒中心线标高：39990mm本体最高点

3、标高：44300mm第二节锅炉安装前的准备工作一、施工场地布置35版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-2001在锅炉房适当位置铺设一条125米的轨道，上设一台600T-M的塔吊，以满足锅炉钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。设置钢结构组装平台2个，平台选用[20槽钢搭设，每个平台面积为35700×10000mm2，下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，规格为800×800×600。此结构必须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组对平台材料见表

4、2-1钢架组对平台材料表2-1名称规程单位数量混凝土C20米39.02槽钢[20米620钢板δ=16米22钢板δ=12米25圆钢Φ=10米80二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装1、锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:（1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下表2-2：（2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。2、锅炉基础的划线（1）锅炉基础划线允许偏差为:a.柱子间:≤10m±1m

5、mb．柱于相应对角线≤20m5mm>10m±2mm>20m8mm（2）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 （3）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。35版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-2001基础的允许偏差表2-2序号项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺

6、寸+2006平面的水平度每米≤5且全长≤107垂直度每米≤5且全长≤103、垫铁的布置:（1）用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。（2）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。（3）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最薄的放在中间，总厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。（4）每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用Φ

7、100圆钢或100x100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100x200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。（5）在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。三、设备验收35版次A版YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺QB/DRG0348-2001在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

8、的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。1、外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:（1)钢结构件的长度偏差如下表2-3钢结构件的长度偏差表2-3构件名称尺寸偏差构