人的不安全行为和物的不安全状态.doc

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1、人的不安全行为和物的不安全状态事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。生产劳动作业过程中，要避免事故发生，我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢？根据《企业职工伤亡事故分类标准》（补充件），将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：1.人的不安全行为分类号不安全行为1.０１操作错误，忽视安全，忽视警告1.０１.１未经许可开动、关停、移动机器1.０１.２开动、关停机器时未给信号1.０１.３开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等1.０１.４忘记关闭

2、设备1.０１.５忽视警告标志、警告信号1.０１.６操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）1.０１.７奔跑作业1.０１.８供料或送料速度过快1.０１.９机械超速运转1.０１.１０违章驾驶机动车1.０１.１１酒后作业1.０１.１２客货混载1.０１.１３冲压机作业时，手伸进冲压模1.０１.１４工件紧固不牢1.０１.１５用压缩空气吹铁屑1.０１.１６其它1.０２造成安全装置失效1.０２.１拆除了安全装置1.０２.２安全装置堵塞，失掉了作用1.０２.３调整的错误造成安全装置失效1.０２.４其它1.０３使用不安全设备1.０３.１临时使用不牢固的设施1.０３.２使用无安全装置的设备1.０

3、３.３其它1.０４手代替工具操作1.０４.１用手代替手动工具1.０４.２用手清除切屑1.０４.３不用夹具固定、用手拿工件进行机加工1.０５物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当1.０６冒险进入危险场所1.０６.１冒险进入涵洞1.０６.２接近漏料处（无安全设施）1.０６.３采伐、集材、运材、装车时，未离危险区1.０６.４未经安全监察人员允许进入油罐或井中1.０６.５未“敲帮问顶”开始作业1.０６.６冒进信号1.０６.７调车场超速上下车1.０６.８易燃易爆场合明火1.０６.９私自搭乘矿车1.０６.１０在绞车道行走1.０６.１１未及时瞭望1.０7攀、坐不安全位置（

4、如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）1.０8在起吊物下作业、停留1.０9机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作1.１0有分散注意力行为1.１1在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用1.１1.１未戴护目镜或面罩1.１1.２未戴防护手套1.１1.３未穿安全鞋1.１1.４未戴安全帽1.１1.５未佩戴呼吸护具1.１1.６未佩戴安全带1.１1.７未戴工作帽1.１1.８其它1.１2不安全装束1.１2.１在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装1.１2.２操纵带有旋转零部件的设备时戴手套1.１2.３其它1.１3对易燃、易爆等危险物品处理错误2.物的不安全状态分类号不安全状态

5、2.０１防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.０１.1无防护2.０１.１.１无防护罩2.０１.１.２无安全保险装置2.０１.１.３无报警装置2.０１.１.４无安全标志2.０１.１.５无护栏或护栏损坏2.０１.１.６（电气）未接地2.０１.１.７绝缘不良2.０１.１.８局扇无消音系统、噪声大2.０１.１.９危房内作业2.０１.１.１０未安装防止“跑车”的档车器或档车栏2.０１.１.１１其它2.０１.２防护不当2.０１.２.１防护罩未在适当位置2.０１.２.２防护装置调整不当2.０１.２.３坑道掘进、隧道开凿支撑不当2.０１.２.４防爆装置不当2.０１.２.５采伐、集材作业安全距离不

6、够2.０１.２.６放炮作业隐蔽所有缺陷2.０１.２.７电气装置带电部分裸露2.０１.２.８其它2.０２设备、设施、工具、附件有缺陷2.０２.１设计不当，结构不合安全要求2.０２.１.１通道门遮档视线2.０２.１.２制动装置有缺欠2.０２.１.３安全间距不够2.０２.１.４拦车网有缺欠2.０２.１.５工件有锋利毛刺、毛边2.０２.１.６设施上有锋利倒梭2.０２.１.７其它2.０２.２强度不够2.０２.２.１机械强度不够2.０２.２.２绝缘强度不够2.０２.２.３起吊重物的绳索不合安全要求2.０２.２.４其它2.０２.３设备在非正常状态下运行2.０２.３.１设备带“病”运转2.０２.

7、３.２超负荷运转2.０２.３.３其它2.０２.４维修、调整不良2.０２.４.１设备失修2.０２.４.２地面不平2.０２.４.３保养不当、设备失灵2.０２.４.４其它2.０３个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷2.０３.１无个人防护用品、用具2.０３.２所用的防护用品、用具不符合安全要求2.０４生产（施工）场地环境不良2.０４.１照明光线不良2.０４.１.１照度不足2.０４.１.２作业场地烟雾尘弥漫视物不清2.