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《中频炉工作原理.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、品牌粤辰型号KGPS系列中频交流最大输入功率400（kw）中频电源最大输出功率480（kw）输出中频电压７５０（V）输出中频电流１０００（A）输出振荡频率２５００（HZ）KGPS系列中频感应加热炉，是自主研制产品！用炼钢，炼铁，透热，淬火！专业生产中频感应加热设备;高频感应加热设备;中频熔炼电炉;高中频感应淬火设备;感应炉,中频炉;铜熔炼炉;铸铁熔炼炉;中频炼钢炉;熔铝中频炉;中频熔镍，工业热处理炉，淬火炉，透热炉，工业炉，电炉，工业电炉，中频感应电炉;实验电炉;金属熔炼设备，热处理设备，感应加热
2、设备，中频感应弯管设备;中频感应透热设备;高频感应焊钢管设备;高频复合锅底钎焊机;高频熔炼锆宝石设备;中高频淬火机床;机组调速电源;高频调压电源;中高频淬火变压器;可控硅(晶闸管);中高频电容器;可控硅(晶闸管)中频本设备采用交-直-交静止变频方式，将50HZ三相工频电能转换单相200-1000HZ中频电能。主要用于各种金属材料及其合金的熔炼、升温和保温，也可用于金、银等贵金属的熔炼。金属材料采用中频熔炼，是现在通用的最好的熔炼方式之一。该产品具有快速熔炼效率高、生产成本低，温度均匀、氧化烧损少，
3、金属成份均匀、铸件质量好等优点。本机有三相桥式全控整流电路和并联逆变电路组合而成。采用数字化智能控制系统扫频启动方式，实现了微机控制。与其它线路相比，且有技术先进，结构简单，性能稳定可靠，调试维修简单方便等优点。不管在重载，轻载，空载的情况下，启动成功率均可在99%以上；无电流冲击。并且设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载参数的变化，无需调节补偿电容量，始终使设备运行在良好的工作状态，因而做到恒功率输出，输出功率大、高效节电，全功率连续、灵活、平滑地调节，工作稳定。提高了网侧功率因素的目的，
4、功率因数达0.92以上。整个装置设有截压、截流、过压、过流；水压过低延时，工作电源电压过低，三相电源缺相，功率元件过温等自动报警保护功能。大功率电源，附有高磁谐波吸收措施，能减小高磁谐波对电网的干扰。主要容量及技术参数：电炉额定容量T0.10.150.250.50.75125设备额定功率KW8010016030045060013002500设备进线电压V/相380/3380/3380/3380/3380/3380/3660/3660/3整流输出电压V500500500500500500870870
5、整流输出电流A2503004006001000120015003000逆变输出电压V750750750750750150020003000逆变输出频率HZ100010001000100010001000750200标准熔炼时间分钟6070757575705060成套设备重量T1.21.31.52.534812设备耗水量T/h4571012152535熔化率(钢)T/h0.90.120.190.320.540.761.52.95耗电量(钢)Kw.h/T900850800700680650610580
6、熔化率(铸铁)T/h0.950.130.220.330.560.791.63.7耗电量(铸铁)Kw.h/T830800750650650650580560熔化率(铜)T/h0.110.170.30.480.81.082.355耗电量(铜)Kw.h/T510500490470460450410400耗电量(黄铜)Kw.h/T460450440420410400360330熔化率(铝)T/h0.90.120.220.380.60.65/0.91.5/1.94/5耗电量(铝)Kw.h/T78075071
7、0620610600570570炉内温度钢1600℃铸铁1450℃铜1250℃铝720℃※熔化率和熔化电耗的测试条件为电炉连续使用的第二炉开始！※冷却水流量的测试条件为单台电炉、全功率、进水压力0.3Mpa、温升20℃！※设备配置电源一台；炉体和支架各两套；电容柜一个；减速机两台；水冷却电缆四根！※以上是标准产品数据，也可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品！集成化可控硅中频电源技术说明书第一节概述KGPS型可控硅中频电源是一种静止变频装置,利用可控硅元件将工频三相交流电源变换成中频
8、单相交流电源,主要应用于感应加热.感应熔炼及其他需要中频电源供电的场合.由于它具有整机效率高,重量轻,噪音小,起停迅速而且对电网无冲击,频率自动跟踪负载参数变化,功率调节方便等一系列优点.因而,它正在逐步取代中频发电机组.本装置主电路采用"交流——直流——交流"变换系统由三相全控桥式整流电路,电感虑波电路,并联逆变电路组成.可控硅元件用水冷却.其控制系统由集成电路组成性能稳定,可靠.启动采用先进的零电压方式,安全,方便.维修简便,经济,特别适用于金属溶炼、加热及热处理工况.第二节使
