四川石化技术交底记录

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1、SY01-009中国石油四川石化炼化一体化工程施工技术交底记录第1页共12页单项工程名称：炼油区外管单项工程编号：490单位工程名称管廊工艺管道安装工程单位工程编号490-04会议地点四川石化项目部会议室会议时间2011.06.20主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容：1、施工过程状态标识；2、焊接材料的保管；3、焊材烘烤；4、焊材发放与回收；5、管道防腐保温；6、管道施工安全。附上述主要内容的详细内容。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日第12页一、施工过

2、程状态标识1、施工人员在管道预制过程中对每一道工序均应做标识。施工前应仔细核对原有标识，并做好实体标识的移植。施工过程状态标识除了实体标识外，还包括管道单线图标识、施工记录标识等形式。2、预制件在预制过程和完成后均应做好检验状态标识，只有按规定进行工序检验并具有检验合格标识的预制件方可交付安装。3、管道单线图等书面记录上的标识应与实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。4、施工过程状态实体标识颜色一般要求使用黑色或白色；检验实体标识（包括检测标识）要求使用黄色，其他场合不

3、得使用黄色。5、管廊管道与装置接口的部位，就必须严格依据图纸规定的坐标、标高进行预留头或甩头。6、管道的预制，尤其是膨胀节部分的预制要进行预拉，其预拉数值符合设计要求。7、焊接完成后的管道的摆放应防止焊口处变形8、管道膨胀节的制作，要关注制作场地的平整，防止吊脚、扭曲。9、管道的预留端一般略长图纸(500mm)；法兰眼应水平安装。10、疏水类阀组或其他类阀组的预制，应统一下料，保证几何尺寸统一。11、管件几何尺寸的核对，尤其对弯头的校核，角度不符的不得直接用焊道的宽窄或管口调整，可对弯头修改，偏差大的

4、应退库。12、合金类的管件不得进行修补。13、管道吊装时必须逐跟倾倒，将管道内积的杂物倾倒敲击干净，吊装后确认管道内无杂物且未及时安装的管道进行管帽封堵。14、管廊管道移位使用倒链移动时，要注意保护好管道的涂漆层，应做好拖动时的防护。15、管廊上管道掩、挡应使用柔性物，目的是对漆膜加以保护，杜绝使用刚性物。.16、不锈钢类管道敷设时，应预先做好必要的隔离层，杜绝直接敷设于管廊上。17、易碎类管道的敷设尽量安排到吊装的最后阶段。18、管道的组对也能严格控制好错边量，对于管端由于其他原因而椭圆的应进行矫校

5、。管道与管件壁厚有偏差，组对时要求内平。19、普通碳钢类的管道（20#、Q235B、---）提倡冷矫，也不反对热矫。不锈钢类杜绝热矫。20、不锈钢类管道施工时，不得与碳钢类工具直接接触。21、管道的下料尺寸比如：胀力、来回弯等应依照单线图，但关于管道的定位以及预留管道一般应以管廊的轴线号进行定位和预留。22、管廊管道所使用的变径，没有特殊要求的一般都是底平，如有变要核对两端管段的标高，防止出错。23、管道组对时应养成习惯对每根管道进行内检查，防止杂物留存。第12页24、管道坡口的加工，必须使用管道坡口

6、机并手工打磨平整、光滑。25、耐热钢类现场加工坡口，切割完毕后应做保温降温处理，人工机械打磨符合要求后应做着色参透检查。26、不锈钢类厚壁管道现场加工坡口，应做好等离子切割飞溅的防护，对内洁要求高的管道应做防护罩。27、管道坡口加工时应按要求必须留有钝边，对组对有错边量较大的，要注意矫正，保证焊口内平齐，外边均匀错边，但错边量最大必须小于3mm。对错边量超标的管件或管子，不得使用并退回库房。28、管道的焊道应避开管廊梁的位置不小于500mm，杜绝焊道直接坐于梁上。29、管道安装管托（管鞋）应避开管道焊

7、缝位置，管托不得采用挖缺避开焊道，焊接应考虑变形。30、不锈钢类的碳钢管托应与管道有隔离层可采用同类材质过度或使用各类复合类橡胶板做隔离层。(具体详见图纸要求）31、对于特殊情况无法避开的位置，可采用改变管托的几何尺寸,避让焊道位置。32、焊接残留的药皮要及时处理干净。33、管道的组对不允许出现死弯，焊接完成后应注意管道放置的变形，对已经变形的管道就为位时应调整好，严重的必须重新组对焊接。34、管道敷设前应对管廊结构进行标高的测量，对误差较大的结构梁应预先调整到位，不得盲目敷设！！35、管件与管件组对

8、，如中间管道过小应在组对时利用焊道间隙克服，但必须向施工技术负责人员告知后方可实施，不得擅自处理。36、对于预留或甩头、进装置的管道必须依据图纸的坐标、标高施工。37、不锈钢类的管道施工，所使用的工具应做碳钢隔离，禁止使用碳钢工具直接作用于不锈钢类管道上。用同类垫板隔离。38、管道现场开制三通，不允许使用气割成孔；如氧气管道、中压蒸汽管道涉及仪表点、排空等开孔点，应在管道敷设之前做好，防止铁削杂物进入管道内。机械转孔39、小口径的管道，当存在特殊状态焊道