“变换”岗位见习内容.doc

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1、二：“变换”岗位见习内容“变换”岗位是合成NH3工段的一个中间环节，目的是利用CO与水蒸气反应得到H2，采用DCS自动化操作系统。1．生产原理和工艺流程①生产原理：半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽在催化剂的作用下发生反应转化成氢气和二氧化碳。CO+H2O↑CO2+H2+Q②反应机理[K]+H2O↑=[K]O+H2[K]O+CO=[K]+CO2[K]----催化剂O----吸附态氧③生产流程定义一低变：大变换炉的上段。二低变：大变换炉的下段。三低变：小变换炉。主蒸汽：是指从饱和塔出口分离器后加入的蒸汽，是变换正常生产时蒸汽加入点。辅助蒸

2、汽：是指从增湿器加入的蒸汽，是变换开车初期或氧高等不正常情况下蒸汽的补充点。大副线：是指出饱和塔的煤气不经过初热交和主热交换热而直接进入预变炉的旁通。主要用于调节预变炉的进口温度。小副线：是指出二低变的变换气不经过主热交和初热交换热而直接进入三低变的旁通。主要用于调节三低变的温度。硫化副线：是指从半水煤气总管上引出，进入鼓风机出口阀后、小电炉之前的一条φ219副线。主要用于触媒硫化过程中的系统补气，也可用于不开鼓风机情况下对触媒进行升温。工艺流程半水煤气经分离器初步分离掉水分、油类等杂质后，进入丝网滤油器进一步除去油类杂质，然后从

3、饱和塔下部进入饱和塔，自下而上与塔顶喷淋下来的循环热水逆流接触传质、传热，半水煤气被加热后从饱和塔顶出来进入分离器，在分离器后补入一定量的蒸汽后进入初交管内与管外的由主交出来的变换气进行热交换，再进入主交管内与管外来自二低变的变换气换热，使半水煤气温度进一步提高，出主交的高温煤气与大副线来的调温冷煤气混合后从预变炉顶部进入预变炉。在预变炉内，煤气在净化剂的作用下得到进一步净化，气体出预变炉进入第一增湿器，经喷水增湿降温进入一低变，反应后的气体出一低变进入第二增湿器，经喷水增湿降温进入二低变，反应后的气体出二低变进入主交、初交管外，

4、与管内的半水煤气换热进入三低变，反应后的气体出三低变进入水加热器管间，与管内的热水降温后从热水塔下部进入热水塔，自下而上与饱和塔下来的循环热水逆流接触，进一步回收热量后再进入变换气冷却器使变换气温度冷却至≤50℃，经分离器分离掉水份后，送脱硫工段。循环热水在热水塔内回收变换气的热量后，从塔底出来进入热水循环泵，加压后送入水加热器与管外的变换气进行热交换，使热水温度进一步提高进入饱和塔顶从上而下喷淋，与半水煤气逆流接触进行热交换，而后由饱和塔底部流出进入热水塔循环。饱和热水塔系统循环水的补充由合成车间铜液再生系统的冷凝液和出变换气冷

5、却器的脱盐水补充到补充水贮槽，经补水泵加压后补充到热水塔内。221工号送来的纯水送入纯水贮槽，经增湿器喷水泵加压后供增湿器使用。合成车间来的脱盐水进入变换气冷却器管间冷却热水塔出来的变换气，自身被加热后回到221除氧器，少量作为冷凝液槽补充水。2工艺指标2.1工艺参数2.1.1流量2.1.2温度序号内容指标单位1进饱和塔煤气温度≤40℃2出饱和塔煤气温度110～130℃3预变炉进口温度200～250℃4一低变进口温度200～250℃5一低变热点温度热点温度±10℃6二低变进口温度200～250℃7二低变热点温度热点温度±10℃8三

6、低变进口温度180～220℃9三低变热点温度热点温度±10℃10变换气冷却器出口气温≤50℃2.1.3压力（表压）序号内容指标单位1冷却器出口变换气压力≤1.6MPa2高压蒸汽压力2.0～2.5MPa3增湿器上水水压≥2.0MPa4电炉使用压力＜0.2MPa5硫化罐使用压力＜0.3MPa6鼓风机风压＜0.049MPa2.1.4液位序号内容指标单位1饱和塔液位40～70％2热水塔液位40～70％3补充水贮槽液位60～80％4纯水贮槽液位70～90％2.1.5其他2.2工艺质量指标序号内容指标单位1三低变出口CO含量≤6.0%2三低变

7、出口H2S含量170～240mg/Nm33半水煤气O2含量≤0.5%4饱和热水塔循环水总固体＜0.05%5饱和热水塔循环水PH值6.5～7.56纯水电导率≤0.5μS/cm3岗位职责本岗位采用DCS系统操作，主要检测的是CO含量和触媒温度。通过调节温度和水蒸气加入量来调节三低变出口CO的含量，使其不超过6.0%，该数值是根据后续生产甲醇的量来确定的。控温主要是控制温度使其在触媒的活性范围里，温度过高或过低都不利于触媒的催化活性。①根据调度指令，控制变换气中一氧化碳含量，满足生产要求。精心操作，尽量延长触媒寿命，降低蒸汽消耗。②控制

8、好变换炉炉温和系统压力，及时排放分离器及各导淋集液，确保生产安全和稳定。③控制好饱和塔和热水塔液位，防止发生带液和串气事故。④按时巡检，发现跑、冒、滴、漏等不正常情况及时报告班长。⑤根据饱和热水塔的水质情况，及时调节氨水用量和饱和塔排污量，减少环境