ESP连铸连轧新工艺装备技术.doc

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1、ESP连铸连轧新工艺装备技术2009-12-1808:46来源：我的钢铁 试用手机平台热轧带钢可用作成品或随后冷轧的原料，目前其需求在世界范围内持续增长，尤其是在亚洲更是飞速增长，但随之带来的对环境严重污染，能耗的大幅度消耗，对于建设节能型和环保型社会十分不利。大力发展短流程连铸连轧生产技术已成为未来钢铁冶金的发展趋势。目前世界上已投入工业生产的簿板连铸连轧技术有德国的CSP技术、奥钢联的Conroll技术、意大利Danielt的FTSR技术、意大利阿维迪公司的ESP技术。ESP是意大利阿维迪公司的ESP技术在德

2、马克的ISP技术基础上开发的，生产线中连铸机采用平行板式直--弧形结晶器，铸坯导向采用铸轧结构，经液芯压下铸坯直接进入粗轧机轧制成中厚板，而后经剪切可下线出售，不下线的板坯进入五机架精轧机轧制成簿带钢，经冷切后卷曲成带卷。ESP工艺生产线布置紧凑，不使用长的加热炉或克雷英纳炉。生产线全长仅180米，是世界上最短连铸连轧生产线。ESP工艺从钢水变成热轧带卷仅需20~30分钟，生产钢种多，技术含量高。ESP生产线总体布置如图1所示。      工艺流程连铸坯粗轧机组摆式剪辊道及推式堆垛机飞剪精轧机组带钢冷却卷取卸卷打

3、捆运卷称重、打印运输存放。粗轧和连铸机紧密相连，从连铸机出来的铸坯直接进入粗轧机组轧制成中间坯。然后经过摆式剪，将铸坯头部楔形段进行分段和切掉，接着铸坯进入堆垛机。堆垛机的作用是当后面设备出现故障时，可以在此下线中板出成品。正常轧制时直接通过，随后中间板坯经飞剪切头尾进入精轧机组。精轧机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒张力轧制，保证带钢轧制精度。在轧机后设有测厚仪、测宽仪。测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧的F1~F5液压AGC控制系统、窜辊和弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。轧制后的

4、带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。新技术的应用及优势与所有其它簿板连铸连轧工艺相比，ESP技术的发展是取得了更快和更高适应性，并且获得更高质量的新的生产工艺。ESP技术是按照浇铸和轧制之间的自然温度发展进行工作，这一点其它技术是做不到的。当前热轧带钢主要由下列技术生产∶HSM，传统热轧带钢轧制；OTS，其它工艺技术的簿板坯连铸连轧带钢生产；ESP，以ISP/ESP技术为基础的短流程连铸连轧技术；TR，双辊技术(仅试生产线生产，还未投入大规模工业生产)。ESP有以下优势∶可以在高温下趁热打铁，充分利用连铸坯高

5、温的能量，用较低的轧制力产生大的压下量，这和常规热连轧机相比较，可减少2~3座加热炉。我们知道，加热炉是能量消耗大户，并且在高温下轧制，又可大大降低轧制功率，电能消耗大大下降；ESP在高温下轧制，提高产品的微观结构组织的均匀性，使产品的指标性能有很大提高；整个生产线从连铸到成品卷取机不超过200米，非常紧凑，属于超短流程，设备和厂房投资均减少；生产高品质超簿带钢，部分可代替冷轧产品，直接进行酸洗和镀锌；环保方面，由于轧制线长度短很多，可以减少氧化铁皮的生成量，降低除鳞水的污染，降低温室气体排放，还有利环境保护。