液化气运营工作标准.doc

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1、液化气运营工作标准1.目的：为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规定，制定本标准。2.适用范围：适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。本制度包含标准内容：l液化石油气储罐操作规程：l液化石油气槽车装卸操作规程：l液化石油气压缩机操作规程：l液化石油气泵操作规程：l液化石油气灌装操作规程：l液化石油气钢瓶倒残操作规程：l液化石油气气化器.混气机操作规程l液化石油气瓶组气化站操作规程3.汇

2、编标准内容：3.1液化石油气储罐操作规程：3.1.1储罐完好条件1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；2.地下罐露出地面部分无锈蚀；3.液位计完好.准确；4.阀门手轮旋转灵活；5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；6.安全阀经校验合格.并铅封；7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；8.接地线安装牢固。3.1.2储罐运行条件1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；3.充装液位:液位计指示不超过85%；4.罐体温度:表面温度不超过50℃不低

3、于-10℃；5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa时必须开启喷淋水降温；6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气；7.固定储罐初次充装或检修.检验后初次投产时，必须置换，使罐内的含氧量小于1%时，才能进行充装；8.储罐排污检查无明水。3.1.3日常检查储罐须处于如下状态1.运行参数：压力.液位.温度无异常变化，并符合运行限制条件；2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；4.事故隐患：无泄漏，地下罐

4、池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。3.2液化石油气槽车装卸操作规程：3.2.1装卸槽车前完好条件1.站内设施和槽车没有泄漏；2.储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；3.操作人员不少于两名；4.站内无施工.动火.无雷电气象；5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，正确连接槽车接地端；6.确认槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。3.2.2卸车操作1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门，确认无泄漏后，顺序开启

5、槽车液相阀门，当槽车压力大于储罐压力时，利用槽车与储罐的压差卸车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车流程，按压缩机操作规程启动压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车；3.随时确认进液储罐及槽车的液位.压力无异常，发现异常及时停止卸车待排除后方可进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完毕，更换另一储罐；4.当卸车完毕后，关闭压缩机，将储罐与槽车均压后，缓慢关闭装卸台液相阀。将压缩机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门（改变气相流程）抽取槽车气相；5.在槽车压力达到0.25Mpa时关闭压缩机；关闭装卸台气相阀；6.确

6、认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟后，引导槽车驶离装卸台。顺序关闭进液储罐气.液相阀门，抄录液位数。3.2.3装车操作1.缓慢开启装卸台及储罐出液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，利用槽车与储罐的压差装车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相装车流程，启动压缩机抽取槽车气相向储罐加压装车；3.随时确认进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异常及无泄漏，发现异常及时停止作业待排除后方可进行装车；4.当槽车液位为85%时，关闭压缩机，关闭装卸台液相阀.气相阀；5.通知槽车司机装车结束，确认槽车司机

7、卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟。6.引导槽车驶离装卸台，顺序关闭出液储罐气.液相阀门，抄录液位数。3.3液化石油气压缩机操作规程：3.3.1启动前的完好条件1.润滑油油箱的油位须在示油孔的上刻线处（润滑油牌号为：冬13号；夏19号压缩机油）；2.各连接部位紧固无松动；3.三角皮带松紧度符合作业要求；4.两位四通阀位置符合作业要求；5.管线及阀门连接.开启正确（先缓慢开启压缩机出气阀，后开启进气阀）；6.平衡出入口压力。3.3.2启动操作：1.启动压缩机运转；2.压缩机运转时须随时监控其运转状态：A.进气

8、温度≤500C；排气温度≤1200CB.进气压力≤1.0MPa；排气压力≤1.6MPaC.进排气压差≤0.6MPaD.瞬时最大压比≤6E.安全阀的开启压力1.7MPa3.压缩机运转过程中，须随时检查压缩机及管线.阀门等是否漏气；4.在冬季使用压缩机，露天管线若是没有保温措施，在启动压缩机前要把冷凝液排净；5.观察呼吸