氨氮废水处理方法.doc

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1、高氨氮废水处理技术        介绍各类氨氮废水处理技术及其原理，包括各种方法的优缺点、适用范围、高浓度氨氮废水处理技术的研究进展。通过对比分析，明确不同类型高氨氮废水处理的选择方法，为治理高氨氮废水提供一条便捷的选择方法。       近年来，随着环境保护工作的日益加强，水体中有机物的代表指标-COD基本上得到有效控制，但是，含高氨氮废水达标排放没有得到有效控制，未经处理的含氮废水排放给环境造成了极大的危害，如易导致湖泊富营养化，海洋赤潮等。本文总结了国内外高氨氮废水处理技术及其优缺点、适用范围

2、等。1、废水中氨氮处理的主要技术应用与新进展1.1吹脱法       吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹脱效率的主要因素有：pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。NH4++OH-→NH3+H2O       炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水，常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理，回收利用的氨部分抵消了产生蒸汽的高费用。石灰一般用来提高pH值。用蒸汽比用空气更易控制结垢现象，若用烧碱则可大大减轻结垢的程

3、度。吹脱法一般采用填料吹脱塔，主要特征是在塔内装置一定高度的填料层，利用大表面积的填充塔来达到气水充分接触，以利于气水间的传质过程。常用的填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。胡允良等人研究了某制药厂生产乙胺碘呋酮时产生的一部分高浓度氨氮废水的静态吹脱效果。结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时，氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。       氨吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处理，该处理技术优点在于除氨效果稳定，操作简单，容易控制。但如何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制

4、生产过程水垢的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。1.2化学沉淀法(MAP法)       化学沉淀法是在含有NH4+离子的废水中，投加Mg2+和PO43-，使之与NH4+生成难溶复盐磷酸氨镁MgNH4PO4·6H2O(简称MAP)结晶，通过沉淀，使MAP从废水中分离出来。化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水，且有90%以上的脱氮效率。在废水中无有毒有害物质时，磷酸氨镁是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。       处理时，若pH值过高，易造成部分NH3挥发。建议缩短沉淀时间，适当降低pH值，以减

5、少NH3挥发。沉淀剂最好使用MgO和H3PO4，这样不但可以避免带入其他有害离子，MgO还可以起到中和H+离子的作用。赵庆良等人的研究发现：在pH=8.6时，同时投加Na2HPO4和MgCl2可将氨氮从6518mg/L降至65mg/L。       化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺简单、效率高。但是，废水中的氨氮残留浓度还是较高；另外，药剂的投加量、沉淀物的出路及药剂投加引人的氯离子及磷造成的污染是需要注意的问题。1.3膜吸收技术       比较老的膜技术是液膜法，除氨机理是：NH3易溶于膜相（油

6、相），它从膜相外高浓度的外侧，通过膜相的扩散迁移，到达膜相内侧与内相界面，与膜内相中的酸发生解脱反应，生成的NH4+，利用膜两侧的NH3分压差为推动力，使NH3从废水向吸收液转移从而达到降低废水中氨氮含量的目的。但如何防止液膜乳化、富集了氨氮的吸收液的去向及减少吸收液对废水的有机污染是该技术需要着力研究的内容。       目前随着膜技术的日臻完善，采用膜技术进行高浓度氨氮废水处理成为研究的热点。利用一疏水性膜将含氨废水与易吸收游离氨的液相隔于膜两侧。不同的吸收液需要选用不同的膜。当采用H2SO4为

7、吸收液时，必须选用耐酸疏水性固体膜，透过膜的NH3与H2SO4反应生成(NH4)2?SO4而被回收。处理后废水中氨氮的浓度理论上可达到零。该工艺的难点在于防止膜的渗漏。为了保证较高的通量，一般的微孔膜的膜厚都比较薄，膜两侧的水相在压差的作用下很容易发生渗漏。1.4高级氧化技术1.4.1折点加氯法       折点加氯法是通过投加足量氯气至使废水中NH3-N氧化成无害氮气，反应如下：2NH4++3HClO→N2+3H2O+5H++3Cl-       处理时所需的实际氯气量，取决于温度、pH值及氨氮浓

8、度。氧化每毫克氨氮一般需要6~10mg氯气。虽然氯氧化法反应迅速完全，所需设备投资较少，但液氯的完全使用和贮存要求高，并且处理成本也较高；若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替使用液氯，安全问题和运行费用可以降低，但目前国内最大的发生装置产氯量太少，并且价格昂贵，因此氯氧化法一般用于给水处理，将其用来作深度脱氮。对于大水量高浓度氨氮废水的处理显得不太适宜。1.4.2催化湿式氧化法       催化湿式氧化法是20世纪80年代发展起来的治理废水新技术。在一定温度、压力和催化剂