冲击试样加工操作规程.doc

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1、冲击试样加工操作规程一、画线在焊接试件上用记号笔画两条垂直于焊缝的直线，两条直线间的距离为48mm±1mm。二、切取坯料用锯床沿上述两条直线进行切割，制取宽度约为48mm的坯料。三、酸蚀用5%的硝酸溶液（若坯料为不锈钢材质，则用王水）侵蚀上述坯料的两个焊缝断面处，待焊缝断面形貌显现后，用黑色记号笔沿熔合线描线。四、划线根据加工计划冲击试样缺口位置要求，用划规在坯料的两个焊缝断面处划出冲击试样缺口位置线。五、坯料粗加工用锯床沿上述缺口位置线两侧各30mm处切割，将坯料切割成约为48mm×60mm的规格，然后用铣床将上述坯料的厚度加工到10.5mm，即形成10.5m

2、m×48mm×60mm的坯料。六、制取样坯将坯料两个焊缝端面的冲击试样缺口位置线引到上述坯料表面，这两条线应该重合或平行。用锯床将坯料三等分，加工成约为10.5mm×15mm×60mm的样坯。然后再用铣床将样坯加工成10.5mm×10.5mm×55mm的规格，加工过程中应确保缺口位置线处于试样中心处。七、加工缺口用拉床加工试样的缺口，将试样的缺口位置线朝上，拉床的刀尖应正对两条缺口位置线的中间。八、精加工用磨床将冲击试样加工到加工计划中所要求的精度。注：本操作规程适用于从焊接试件的上制取冲击试样，在加工过程中应注意标识；钢材复验的冲击试样制取可参照执行，并应重点

3、关注缺口方向和试样轴心方向。