冲床作业指导书(通用).doc

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1、作业指导卡文件版本A/0共1页文件编号GS-3223第1页有限公司产品型号MICRON-35T/25T/30TFB-J21G-25产品名称高速冲床工序名称冲压工序场所冲压车间工序设备冲压设备上模盖板操作步骤及附图：备用纸带盘纸带盘机电马达模具总高H滑动块控制箱下模底板工作台面送料装置压力表开关面板备用卷料盘卷料盘进料转动盘1、根据《生产订单》量计算材耗量并领料进行投产，从库料房转运至“进料转动盘”及合适的置放区域。2、打开设备“控制箱”总电源开关，开启“机电马达”引导转动轮（见上图），运作条件在200SPM左右。3、开机前检查“压力表”氣压5-6kg/cm2、油压2-4kg/cm2、循

2、环油压250kg/cm2左右，确保“开关面板”与“控制箱”上的各个开关安全检知功能是否失效，及制动、离合系统是否正常运作。4、设备上模具的安装与调试：1)清理干净设备的工作台表面与滑动块底面(见上图)，及“模具”的盖板上平面和底板下平面；2)测量好模具上盖板至下底板的总高“H”后，再调整滑动块行程高度：H+5.0MM左右；3)将模具置于设备工作台中心位置，模座与工作台边前后左右平行对齐（可用卡尺大概量测），寸动作业使“模具”盖板上平面与“滑动块”底面充分接合→闭模压至可顺利成型及脱料点位置，未达到则可微调“滑动块”行程，调好后寸动几次目测行程是否有卡死现象，确保可顺畅回位后将“滑动块”

3、压至最低点即可固定“模具”的上下模。5、将“进料转动盘”上料带引入“送料装置”，再以低速单次送入“模具”型腔，试产成型后的端子料带确保能输出模板外部2～10PCS时，目测和使用带表卡尺逐个检测外部端子的各个尺寸是否合格。6、试产端子检验全数合格通过后可高速正式生产，运作条件在1000SPM左右，并做好模具的量产记录；将产出端子带卷入“卷料盘”中应在每圈端子间隔覆一层纸带，隔覆的纸带自“纸带盘”引出，卷绕满盘后可调用“备用卷料盘”可参考上图。7、下班清理好设备工作台面及关闭电源；并定期维护保养好设备组件及模具，关键润滑部位应滴加或喷涂润滑油，确保设备运转正常，做好设备的相关记录。质检要求

4、确认要投产的材料是否有检验合格标示单，是否符合ROHS指令要求，及每卷材料上必须有环保标签；试产端子按《检验卡片》内的相关规定尺寸检查，满盘端子盘的纸带隔覆层应胶粘牢固可靠，合格品或非合格品应做标签；检查每副模具的量产原始记录及设备的工作运行记录。编制/日期校对/日期审批/日期