专用工具及设备管理制度.doc

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1、专用工具及设备管理制度车间工具管理制度1.工具的采购申请首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。2.工具的入库（1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。 （2）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。 （3）入库工具必须建立台帐3.工具的出库（1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿； （2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还

2、件时注明归返时间。 4.工具的使用（1）严禁违章使用专用检测工具（2）未经他人同意，不许滥用他人工具； （3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途； （4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。 5.工具的归还（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。特殊情况向库管说明迟还原因。 （1）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。 （2）工具在保管

3、过程中遗失，由库管负责赔偿。 2.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。3.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。  4.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款  5.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。 （1）6.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负 责购买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。同时旧

4、件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。  7.各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一次罚款100元，并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承担。 8.维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。车间设备管理制度1.举升机管理规程（1）维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操作性能。（2）由专人负责保养，每天早上上班检查举升机运转是否正常。（3）举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量（4）举升过程中严禁车下和车内有人。（1）举升

5、车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离开地面时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。1.空气压缩机安全管理规程（1）应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。（2）必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风。（3）空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。（4）定期旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。2.电焊机安全管理规程（1）电焊机同钣金工操作、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃

6、易爆物品。（2）每次作业前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。（3）移动电焊机应确保切断电源。（4）电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。（5）作业完毕后应将焊钳放置在线路绝缘的地方，并收好缆线，切断电源。3.轮胎拆装机安全管理规程（1）使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。 （2）拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。（3）拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。 （4）轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下

7、踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。 （5）拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。 （6）拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。 （1）轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。 （2）每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位