Demag注塑操作规范 (整理)-.doc

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1、注塑机操作规范2016-11-1浙江XX机械股份有限公司浙江XX机械股份有限公司编号：SB-027制定日期：2016-10-27修订日期：版本：1.0页次：01OF12注塑机操作规范使用工具：模具车，内六角扳手,开口扳手、模温测试仪流程操作步骤作业准备1、检查供料系统原材料供应是否正常，原材料牌号、烘干温度及时间是否满足要求；2、清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品；3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分浇口；4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象，各开关、手柄应在“断”的位置上，

2、安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；5、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。7、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格；8、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导；9、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料；10、操作工检查并开启注塑机区域照明及通风设备；安全要求1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作；2、禁止衣着不整及无

3、关人员进入生产车间，精神状态不佳或酒后不允许上岗；3、半自动及自动生产时不能随意打开注塑机前后安全门；4、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达，遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达；5、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将身体靠近射嘴；6、换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用，吊模时模具下方严谨站人；7、换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作，各做各的；8、锁模后请将手动状态更改为设定状态后开模，以防

4、液压系统液击，降低设备使用寿命；9、模具处于开模状态时，任何人不得使用射座撞击空模，以免造成空模脱落；10、开机前请打开冷却水阀门，防止料斗下料口密封圈高温失效；11、搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤；12、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。13、每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧；14、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因；

5、15、拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电；16、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要；注意：①清洗时射座要退回    ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节    ③用聚苯乙烯清洗分解的物料17、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。浙江XX机械股份有限公司编号：SB-027制定日期：2016-10-2

6、7修订日期：版本：1.0页次：02OF12注塑机操作规范使用工具：模具车，内六角扳手,开口扳手、模温测试仪流程操作步骤开机步骤1、开机前请打开冷却水阀门，确保注塑机冷却水通畅；2、操作者开启注塑机：先合上配电箱总开关，再旋合注塑机电源总开关；3、操作者配合工艺人员按照生产计划安装或更换模具，安装前检查模具浇口粗糙度及有无堵塞，清理模具型腔表面油污，开模状态先上定模压板固定定模，再设定状态下合模，然后上动模压板固定动模；4、工艺人员设定状态下调定膜厚及射座零位，手动状态下确认膜厚及射座零位；5、工艺人员按照工艺参数设定料筒加热及模具温度及注射压力、

7、速度；6、检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开料斗下料口后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向领班反映，待温度达到设定值后保温10min；7、启动油泵马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，同时应检查模具冷却系统是否畅通；8、工艺人员手动状态下，将射座后退，将料筒内的预热料按射胶键清除干净，然后将射座及定模浇口清理干净，射座手动状态前进至零位，模具设定状态下开模至设定最大位置，作好试样的

8、准备；试样步骤1、工艺人员确认料筒加热温度、时间及各成型工艺参数，并作试样记录；2、操作工根据工艺要求安装待注塑的零件，确认模具温度达到