宏程序可变式深孔加工.doc

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1、宏程序可变式深孔加工(2010-01-1818:10:30)标签：宏程序数控技术数控编程杂谈分类：技术类宏程序可变式深孔加工  2010.01.15下车间去巡检，听车间工人反映，公司新购进的几台Fanuc系统的**型号数控机床钻深孔加工时，很不方便，原因是，机床本身内部没有钻孔宏程序，工人只能用G代码钻孔循环编制加工程序。  Fanuc系统提供了12种固定循环功能，即G73、G74、G76、G81······G89，应该说一般的孔系加工的要求基本上能满足，但碰上深孔类的加工，便会产生一些弊端，原因是，G代码循环功能每次的钻深深度值都是一个固定值（Q），而深孔加工时越到深处的每次加工深度

2、值我们希望它会随着深度的增加而有所减小，并不希望它和第一次钻深深度值相同，否则的话便会产生把孔钻偏，甚至钻削进行不下去，更严重的是生产工人们用G74循环指令来做深孔加工，而G74每次退刀并没有退到工件端面外，相当的不利于排削和冷切液对刀具的充分冷切。  针对以上的一些弊端，我觉得采用宏程序来进行钻深孔加工是一个很好的选择，我们能够控制每次的钻深按照一定的规律逐渐减小，减到某一个值时便不再减小。程序如下：O10G54G90G80G40G99G97N2T0202S1000M03G00X0Z5.0G65P1111K-50.R1.Q10.F0.15.D0.5S0.4T0.2M01#7=(D)每

3、次进给前的缓冲高度（绝对值）DEPTH#9=（F）切削进给速度FEED#17=（Q）第一次钻深（绝对值）#18=（R）R点（快速趋近点）坐标（Z坐标值，非绝对值）#19=（S）钻深每次递减比例Scale（经验值可取0.3~0.5）#20=（T）最小钻深比例，最小钻深为T*Q#6=（K）孔深（Z坐标值，非绝对值）O1111G00Z#18快速趋近R点#27=#18-#6总钻深（绝对值）#16=#17第一次钻深（即赋#16初始值为#17）#1=#20*#17最小钻深#27=#27-#16第一次钻后的剩余深度（绝对值）#4=#18-#16第一次钻深进给的Z坐标目标值（非绝对值）WHILE[#2

4、7GT0]DO1如钻深未到底，则钻孔，即循环1继续G01Z#4F#9每次钻深进给至Z#4平面G00Z#18快速返回至R带点平面Z[#4+#7]快速下降至Z#4面上#7处（#7由D赋值）IF[#16GE#1]GOTO1如钻深#16≥最小钻深#1，转至N1行N1#16=#16*#19钻深#16按设定比例#19依次递减（绝对值）IF[#16GE#1]GOTO3如#16≥#1，转至N3行（此时已执行完N1行）IF[#16LT#1]GOTO2如钻深#16＜最小钻深#1，转至N2行N2#16=#1如钻深#16＝最小钻深#1IF[#16LT#1]GOTO3如钻深#16＜#1，转至N3行（此时已执行完

5、N2行）#4=#4-#16  #4依次递减#16N3#27=#27-#16剩余深度（绝对值）#27依次递减每次钻深#16END1钻深不足一次（此时0＜#27＜#1）时循环1结束#16=#16+#27恢复剩余深度（绝对值）G01Z[#4-#16]完成最后一端深加工G80Z5.0返回安全平面并取消固定循环M99用宏程序去加工时，可以有效的保护刀具寿命（能够充分得到冷切），科学合理的提高了加工效率。数控机床参数设置（参照）：NO.6000#5SBM可设置宏程序单程序段运行NO.6001#6CCV可设置公共变量复位不被清除，#7CLV可设置局部变量复位不被清楚NO.6006#0MLG可设置条件

6、语句中是否使用逻辑运算 用户宏程序（Custommacro）是以变量的组合，通过各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令，而编制的一种可以灵活运用的一种程序。下面对它们做一下简单介绍： 变量的类型变量号变量类型功能#0空变量(Null)该变量总是空,没有值能赋给该变量#1-#33局部变量(Localvariables)局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空.调用宏程序时,自变量对局部变量赋值#100-#199#500-#999公共变量(Commonvariables)当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使

7、断电也不丢失#1000-系统变量(Systemvariables)系统变量是固定用途的变量，它的值决定系统的状态，用于表示接口的输入/输出、刀具补偿、各轴当前位置等 算术和逻辑运算功能格式备注赋值#i=#j  加法减法乘法除法#i=#j+#k;#i=#j-#k;#i=#j*#k;#i=#j/#k;正弦反正弦余弦反余弦正切反正切#i=sin[#j;#i=asin[#j];#i=cos[#j];#i=acos[#j];#i=tan[#j]#i=at