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1、㈠、安装须知 保证安装质量,提高工作效率,需做好安装前的准备工作: 1、熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。包括:熟悉负压风机本体的安装图样,掌握通风机的结构特征;熟悉通风机工作的通风系统图样,熟知通风机在系统中的工作状况和作用;熟悉通风机基础验收规范及其施工情况,按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用电动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距,轴的中心标高等是否符合设计要求。 2、按装箱单清点通风机附件、配件、零件的规格、数量。然后对外观进行检查:如外壳是否锈蚀、凹陷伤损、转子是否变形和碰伤、叶轮是否碰壳
2、等。 3、对检查出的问题,包括设计、设备、施工等问题,应立即提交有关部门解决,否则不能进行安装工作。 4、检查送货清单,应有专人负责保管,小型零件有原箱钉好保管,通风机、电动机应设防雨棚,产品底部设垫木,严防产品露天放置,或沉陷泥水中。 5、注意以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行,并做好检查核对的详细记录。 ㈡、安装说明 1、机械检查:风机安装前必须任意拔动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象,否则应予调整。同时,检查风机壳体内有无垃圾、杂物等,否则应予清理干净。 2、风机外壳与风管连接时,应首先采用定位销临时固定,
3、然后对准螺孔拧紧全部螺栓。风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时,应安装减振器,安装时要注意减振器呈水平,并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓。风管转弯时,必须避免与风机安装位置保持小于风机直径2倍的距离。同时,管道重量决不能加在风机的外壳上。 3、机安装时,必须根据电机安装方式接上接地保护线。电控箱应按国家规范要求配置,并做到与风机相匹配。电机在接线盒内均有保护线,接线完毕后,必须将电缆入口塞住,以防止灰尘和水气进入电机接线盒。紧固所有电线连接螺栓,以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。 4、不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度,重点是风机动
4、载荷的承受立。卧式吊装时应注意吊挂力和减振吊钩的强度,卧式墙壁支架式安装时应注意支架的强度,屋顶式安装时应注意机座的牢固和下雨天是否会出现漏水。 5、风机串联安装时,两风机位置应保持风机直径5倍以上的距离;并联安装时,必须保证风机机号和性能参数的一致性。 ㈢、接线方法: 1、单速风机接线方法:一般情况下,所配电机功率在4KW以下为Y接法;4KW以上(包括4KW)为△接法。 2、双速风机接线方法:双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)。 3、双速风机控制原理:双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY或(Y/YY)接法,调速基本原理通过改变电
5、机定子绕组间的连接方式,使其改变极数以达到调速目的,低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件,必须按风机额定容量正确合理选用。 ㈣、启动说明: 风机安装完毕后,在启动前,应认真进行下列检查: A、电压是否在正常范围内(一般为380伏,允差±6%),三相电流是否基本平衡。 B、风机叶轮与机壳间的间隙是否符合设计要求，手动盘转叶轮是否有卡住和摩擦现象。 C、风机机壳内或管道内有无杂物。 D、叶轮旋转方向是否与风机的旋向标志相符。 E、电机实际转速与风机转速是否相符。 F、电机的接地保护线和电流保护
6、器(保险丝)是否按要求安装。 在总检查合格后，才能进行调试运转。启动时应检查电机的电流有没过载现象。 启动后要检测风机的振动情况，发现剧烈振动，应立即断电停车进行检查。 通风机与系统匹配极为重要，试运行时必须注意风机是否在规定的运行工况区内，以免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载，或风机喘振等现象的发生。若有上述情况的发生，应立即停车，采取适当措施加以解决。 若情况一切正常，在启动运转10至30分钟后停车，检查叶轮上个螺栓有无松动，一切正常后，才能正式启动，投入正常运行。 风机在正常运行中，主要是监视电机的电流。电流不仅是风机
7、负荷的标志，也是一些异常事故的预报信号。其次是要经常检查电机轴承温度与风机的振动是否正常及有无摩擦、碰撞等异常声响。 在正常运行中，如遇下列情况应立即停车检查或修理：电流以突然上升，超过规定值。发生强烈的振动或碰擦声。 电机轴承温度急剧上升。 进入稳定运行的风机应在规定的高效工况区内运行，否则，会使风机电能消耗增大，振动加大，甚至缩短风机使用寿命。 ㈤、维护和保养 为了避免由于维护保养不当而引起人为故障事故发生，预防风机和电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能、延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护保养。 注意事项: A、只有在风机设备完全
8、正常的情况
