PE工程师工作内容.doc

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1、PE工程师的职责和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途径ＰＥ主要分析技术PE工程师工作内容：PE应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；三个基本能力：1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还

2、需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；PE工程师岗位的特殊性:1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析改善；4.协助产线进行人员的教育训练；5.新料件的承认、ECN的确认、发行；1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yieldcpk

3、）以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECN的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.PE岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才PE角色认知：PE常用分析手法☆EC

4、RS分析原则， 5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法，五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。程序分析的目的:程序分析基本原则尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的贮存。程序分析的技巧★一个不忘----不忘动作经济原则；★四大暗示----取消、合并、重排、简化；★五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待；★5W2H----对目的

5、、方法、人物、时间、地点进行提问。★5WHY----凡事都要问五个为什么ECRS分析原则Eliminate排除一人服务车：司机兼任售票监督工作?Combine结合自动收割机:能否一次性完成?Rearrange交换拖车：空车与满载车更换Simplify简化送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子六问表（5W1H）5W现行方法WHY分析改进-WHAT做什么为什么做是否必须做？WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为

6、什么这样做怎样做更好WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法？2.5个为什么问题解决方法2.1把握现状2.2原因调查2.3问题纠正2.4通过“差错防止”过程进行预防3.“5个为什么”漏斗4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤4.1第一部分：把握现状4.2第二部分:原因调查5.为什么----为什么分析法检查清单6.案例解析：运用5个“为什么”分析什么是:为什么一为什么分析法？五大现象分析:作业、搬运、检查、停滞、贮存分析说明工程數時間(分)距離(m)人員(人)

7、加工○搬運→檢查□停滯△贮存新产品导入三阶段及重点把握样品制作阶段工程确认。 试生产阶段技术支持。 批量生产阶段过程中的现场问题解决 。特殊特性识别与可操作性。 过程能力评估１、样品制作阶段工程确认：1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装样品制作（样品的评审工程图样S/C特殊特性确定控制计划材料清单（BOM）生产条件的策划）l样品的评审：1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装l工程图样

8、1.特殊(政府规定和安全性能)特性.2.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。3.应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。4.应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。PE工程师关注点：法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。lS/C特殊特性确定1.客户要求2.法律法规3.ＦＥＭＡPE工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。l控制计划１