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1、铸造1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止
2、铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，
3、表面粗糙。答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。锻压二、填空。1．空气锤的基本动作包括：空转，提锤，按压，连续打击，单次打击2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹
4、等五种。在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。金工实习报告三（焊接）二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围氧化焰>1.2火焰有过剩的氧，并且
5、有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等碳化焰<1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。三、填空。1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。2．氧气切割对材料的要求是（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；不适宜氧切割的材料有1高碳钢
6、、2铸铁、3高合金钢等。3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口简图七、说明电焊条的组成部分及其作用。组成部分作用焊条芯一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。药皮①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元
7、素，改善焊缝质量。九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。比较内容焊接方法焊接热源焊接材料焊件厚度焊接接头质量焊件变形生产率气焊氧乙炔火焰适用于焊接各种金属材料，和厚度在3MM以下的金属材料和(火焰钎焊)。薄板较差大低手弧焊焊接电弧适用于各种金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。较厚较好小高（车工）一、你实习使用的车床型号二、为，写出各字母及数字所表示的含义：C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm。三、填空。1．机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动；刀
8、具的纵向（或横向）运动属于进给运动。2．切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。它们的单位分别是r/min、mm/转和mm。3．车削一般可达IT9---IT7精度；粗糙度Ra值不高于12.5~0.8um。4．刀具切削部分的材料，要求具有硬度、热硬度
