轴的机械加工工艺设计.doc

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1、轴的机械加工工艺过程设计学生作品所属学院：专业：机械工程及自动化小组成员：组长：授课教师：提交时间：11/11传动轴设计准备工作——明确问题的提出及研究目的1．问题提出：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。2．专题研究的目的：（1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法；（2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法；（4）掌握定

2、位基准的选择方法；（5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法；（6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。车床传动轴的几何设计要求——研究内容图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。工艺设计的具体内容包括：（1）进行零件主要部分的技术要求分析研究；（2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；（3）进行加工工艺分析；11/11（4）确定定位基准；（6）制定传动轴的加工顺序；EFMNPQ（6）制定传动

3、轴的加工路线。图1传动轴工作安排1.查阅资料了解传动轴各部位的作用；2.根据相关资料及所学知识确定材料、毛坯及热处理工艺；3.根据传动轴的结构特点，制定相应的加工工艺路线，并确定加工工序；4.总结上述过程，完成研究报告。组员分工1.查阅资料——2.选材、毛坯及热处理工艺的选择——3工艺路线的确定——11/114.制作报告——技术要求一、传动轴的结构特点及功用：1.组成机器的一个重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。在机械中，它主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩，同时又通过轴承与机器的机架或箱体联接。

4、轴类零件是旋转零件，其长度一般大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面、端面以及螺纹、花键、中心孔、横向孔、槽沟等。2.图1中轴颈E、F是传动轴在箱体中的装配基准。公差等级IT6表面粗糙度Ra值0.8微米。外圆的M、N处为配合表面。公差等级为IT6表面粗糙度Ra为0.8微米，对准A－B的径向跳动公差为0.025mm。轴肩P、Q为安装齿轮定位表面，对基准C、D的端面跳动公差分别为0.02mm、0.015mm。二、尺寸及公差技术要求：1.加工精度：（1）尺寸精度：轴类零件的尺寸精度主要指轴径尺寸精度和轴长尺寸

5、精度。直径方向的尺寸，若有一定配合要求，其径向尺寸精度要比其长度方向的尺寸精度要求严格得多。因此对于直径的尺寸常常有严格的公差要求。主要轴径的尺寸精度根据使用要求通常为IT6~~IT8高精密的部位为达到IT5。轴长尺寸通常为基本尺寸，未注尺寸公差，对于阶梯轴的各阶梯长按使用要求可相应给定公差。11/11（2）几何形状精度：轴类零件一般用两个轴颈支承在轴承上，这两个轴颈称为支承轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度以外，还要对支承轴颈的几何精度——圆度和圆柱度提出要求，以保证其与配合件的接触质量。一般轴颈的几何

6、形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。（3）相互位置：精度保证配合轴颈（装配传动件的轴颈）对于支承轴颈（装配轴承的轴颈）或两个支承轴颈间的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为001~~003mm，高精度轴为0001~~0005mm。此外对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。这些要求都是根据轴的工作性能制定的，在零件图上注有位置公差。2.表面粗糙度：根据机器精密程度的高低、运转速度的大小，轴类零件的表

7、面粗糙度要求也不尽相同，一般支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~~0.16微米，配合轴颈的表面粗糙度为Ra2.5~~0.63微米。轴一般都有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，其精度和表面质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度等形状公差的要求及两个轴颈之间的同轴度要求等。对于安装齿轮等传动件的轴颈，除了本身尺寸精度和表面粗糙度外，还要求其轴线与两支承轴颈的公共轴线同轴，用于轴向定位的轴肩对轴线的垂直度也有要求。11/11材料及毛坯一、轴类零件的村料：1.一般轴类零件常用45钢，并根

8、据工作条件的不同采用不同的热处理工艺（如正火、调质、淬火等）以及一些表面处理（渗碳、渗氮及碳氮共渗等）。对于中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢。这类钢经调质和表面淬火后，具有较高的力学性能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等村料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高的耐磨性和抗疲劳性能。2.对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20