湿法脱硫控制逻辑方案设计.doc

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1、目录目录11逻辑设计说明概述21.1设计原则21.2控制围22FGD控制功能概述22.1控制方式22.2控制流程43设备控制逻辑概述83.1烟气系统83.2工艺水系统113.3石灰石浆液制备及输送系统123.4真空脱水系统183.5事故浆液池系统223.6吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A）233.7吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A）233.8吸收塔除雾器系统253.9石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例）274模拟量控制304.1FGD吸收塔供浆门调节304.2真空皮带

2、脱水机滤饼厚度控制315脱硫系统常用计算公式325.1烟气流量的计算公式（通用）325.2吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用）325.3吸收塔液位的计算公式（通用）325.4烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用）331逻辑设计说明概述1.1设计原则满足FGD系统标书和技术规书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。1.2控制围项目烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。2FGD控制功能概述2.1控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、

3、手动控制四种控制方式。在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。手动控制是由运行操作人员直接通过操作站对设备进行

4、一对一启动或停止操作，此方式下，设备也必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。另外，FGD控制系统提供的调试方式一般只在控制系统出现比较大的故障、处于调试期或设备维修的时候采用，一般正常运行期间禁止使用，因为此时设备完全不受启停条件和联锁保护的限制，有可能造成设备损坏或故障进一步扩大化。2.1.1基本原则逻辑组态时，应遵循以下基本原则：1.泵带液位时，保护停和允许启2.泵带压力时，泵运行后延时低压保护停，低压联锁启，高压保护停3.冲洗门与排净门，不纳入保护条件，只作为允许启条

5、件4.水泵出口门，泵启延时联锁开，泵停联锁关5.浆液泵出口门，泵启延时联锁开6.保护不经过允许条件，其它都需经过允许条件才能发出7.尽量使用联锁，能用联锁实现的不用顺控8.设备的保护停优先权最高，不需任何条件，只要信号一来，则无条件发停止指令。9.设备自动停止指令优先权高于自动启动，自动启动/停止指令优先权高于操作员手动启动/停止。10.自动启动/停止和操作员手动启动/停止指令必需经过允许条件才能发出。11.顺控启动/停止指令优先权可同自动启动/停止，但信号必需是脉冲，不能用长信号。12.设备的保护停，故障停（不是由于

6、DCS发指令停止的）应报警。13.泵出口系统的压力低报警应与泵运行信号相与逻辑。14.启动和停止允许条件为所有条件相与，保护关停条件为所有条件相或。15.与液位等参数联锁启动的设备最好加一联锁投入开关LKON/OFF，例如搅拌器、排水坑泵、挡板密封空气加热器（密封风机运行和温度）。16.对于双挡板或三挡板来说，设备保护可取三取二或二取一，设备允许条件则应取全部。17.首先作好单个设备或阀门的控制，一定要考虑周到，其次再作好单个主设备连同附属设备和阀门的小顺控，再作分系统顺控，最后作好整个系统的大顺控，关键是要作好单个设

7、备或阀门的控制。1.顺控每一步都可设运行时间，超过此时间即为失败，则顺控复位退出，并报警，顺控也可手动复位。顺控延时通过反馈来实现，不作进指令中。2.对于互为备用的A/B两台泵，在启动之前需要预选的情况时，一般按默认情况下以A泵被预选，B泵备用，并做一个自动切换逻辑，就是若一台泵有如下几种情况时则自动选择另一台泵，即泵处于就地、故障、控制电源消失等。2.1.2画面颜色定义1.设备和阀门：开/运行红色关/停止绿色故障黄色包括电源故障，开/启故障，关/停故障，就地，禁操2.管道颜色蒸汽红色空气蓝色浆液灰色工艺水绿色2.1.

8、3数据有效位及单位1.PH值，烟气量，NOX，SO2，灰尘，所有压力，差压，保留一位小数；2.烟气压力包括除雾器压力，单位都用Pa,其余都用Kpa；2.1.4画面风格1.如果脱硫DCS与主机一致，则脱硫画面风格和要求以及组态方式和习惯也和主机保持一致。2.如果设备参数过多，可放在弹出小画面上，例如循环泵温度，CEMS参数等。3.所