《安全技术》之车间（化工燃易爆）的防爆设计与安全.doc

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1、车间（化工燃易爆）的防爆设计与安全目前，在化工生产中，特别是精细化工生产中，安全问题已经摆在了首要位置，尤其在易燃易爆车间。现就易燃易爆车间在电气设计、安装中存在的安全隐患作些讨论、分析，力图从根本上解决这些问题。1.1电加热问题某些化工生产中，反应釜的温度控制直接采用电加热系统通过加热导热油来实现,见图1。图1反应釜加热于艺流程图该系统采用二位调节仪表、接触器、防爆电热元件、温度计等电气元件。尽管电加热元件（电加热棒/电加热炉丝）接口采取了防爆措施，但仍然存在以下几方面的问题。1.1.1采用接触器，不可避免

2、地会产生电火花，特别是在操作室工作环境相对较差的情况下，不但会产生噪声明污染，而且其危险性更是不言而喻的。1.1.2采用二位式调节，其中一路作为主温度调节，另外两路作为辅助加热，在这种情况下，主调节回路会处于不停地加热状态，大大缩短了该回路电加热元件（电加热棒/电加热炉丝）的使用寿命，不但产生危险，而且增大了检修频度。1.1.3采用二位式调节，由于三路供电的不均衡性，也容易导致接触器使用寿命缩短，并且使反应釜夹套温度不均衡，温控效果大打折扣。如果温度计距离主控电加热元件较近，就可能导致反应釜整体温度偏低；如果

3、温度计距离电加热元件较远，则会导致反应釜整体温度偏高。1.1.4采取上述电加热回路，还有一个致命弱点，就是只有一个温度反馈。一旦温度计发生故障，加热元件就会无休止地加热，温度不断上升，尽管有釜内温度作参考，而仅仅依靠操作人员的判断，是无法从根本上解除隐患的，其后果是相当严重的。这个问题，在成套购置的电加热油炉上解决得很好。它采用了温控双保险控制回路，效果很好，这里不再详述。1.2.电动设备控制问题这个问题是针对某些化工生产中所采用的成套购进的电动设备而言，即所谓专用设备。这些设备在一般的化工生产中扮演着非常重

4、要的角色，但在一些防火、防爆要求非常高的化工生产中直接使用，就显得非常危险了。1.2.1专用设备，一般不会考虑是否用于防火、防爆环境，故一般不会选用防爆电机、防爆按钮等防爆电气元件。1.2.2防火、防爆最关键的一点就是避免火花的产生，而这类设备，如砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等所使用的接触器，不可避免地要产生火花。1.2.3专用设备的结构中,电动机、拖动设备、控制回路于一体的。1.2.4专用设备的应用是非常广泛的。许多小型的化工生产企业都在使用这种专用设备。对于那些生产易燃、易爆化工产品的企业来说，这些设备

5、的使用，无疑潜在巨大的威胁。当然，以上所述。也许是某些特别的现象，却存在于化工生产企业中间，其根本的原因，是在化工设计上照抄老稿，不思创新；在设备安装上，不考虑实际情况，对实际的化工生产环境不了解，为此而埋下事故隐患。针对以上问题，在实际工作中，我采取了一些相应的措施，基本上达到了预期效果。当然，也许会有更好的办法去解决这些问题。2.1电加热问题在精细化工实验楼的电气仪表设计审核过程中，就反应釜电加热问题，我提出了如下解决方案。2.1.1采用可控硅、移相或者过零触发控制回路，见图2。这样，既保证反映釜加热均匀

6、，又使得电加热元件使用寿命一致，且温控精度高。图2移相/过零触发控制回路2.1.2采用双回路或者三回路控制，测温点均匀分布，视设备构造情况而定，见图3。这样，可保证电源供电的均衡性，也可以保证温控自如。图3双回路控制测温点均匀分布2.1.3各回路并列报警。这样可以保证反应釜加热温度不会过高，各温度测量点均匀分布，相互制约。　　该方案提出后，得到设计部门认可，并予以采纳。目前运行情况良好。2.2电动设备控制问题在无规聚丙烯（APP）生产车间的搬迁、安装过程中，根据防爆车间要求，我对砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机

7、等生产设备均采取了如下措施。2.2.1控制设备与电动设备分离，将控制设备移至配电间或者操作室，见图4。图4控制设备与电动设备分开配置2.2.2对电动设备采取防爆措施。2.2.3现场设置防爆按钮，以便于操作。这样就避免了在生产现场电火花的产生，达到了防爆生产车间的安全要求。该措施得到了安全部门的认可。3结束语3.1目前，相当一部分化工企业或多或少存在着类似的隐患，如何去排除这类隐患，不仅是安全部门的责任，也是广大技术工作者的义务，从人身安全、环境保护等各方面出发，结合化工生产企业的特点，都可以找到解决问题的方法

8、，上述个例或许能够带来一点启示。3.2“安全第一，预防为主”这一主题不仅仅是体现在化工生产过程中，更重要的是如何从根本上去消除某些平时所不被注意的事故隐患。有许多类似的隐患，在设计、安装过程中是安全可以避免的。