《安全技术》之9#轨道大巷喷浆安全技术措施.doc

《《安全技术》之9#轨道大巷喷浆安全技术措施.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、9#轨道大巷喷浆安全技术措施9#轨道大巷设计为锚网索钢带喷联合支护，前期掘进施工未进行喷浆支护，为完善支护方式，决定对9#轨道大巷进行喷浆、铺底、水沟浇筑，为保证喷浆、铺底、水沟浇筑施工作业的工程质量与安全，特编制本措施。       一、工程概况       1、施工地点：9#轨道大巷       2、施工内容：9#轨道大巷喷浆、铺底、浇筑水沟。       3、工程量：9#轨道大巷喷浆长度1363米，喷浆厚度100mm，喷射砼强度为C20，喷浆混凝土的体积配合比（水泥：黄沙：石子）为1：2：2。速凝剂掺入

2、量为水泥用量的3～5%，水灰比为0.46。水泥标号为P.O42.5R，黄沙为中粗沙，石子粒径为5-10mm。挖水沟毛宽500mm，毛深400mm，水沟浇筑底、壁厚度为100mm。水沟浇筑后净宽300mm，净深300mm。9#轨道大巷铺底硬化长度1363米，铺底厚度100mm。水沟、铺底浇筑混凝土标号为C20，配合比为：水泥：水：砂子：石子﹦1：0.56：2.03：3.31。水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄沙，石子粒径16-31.5㎜。       后附：9#轨道大巷断面支护图       二、施

3、工准备       1、喷浆前，所有参加喷浆人员都必须参加作业培训学习和考试，考试不合格者不得参加作业，必须参加下一轮的培训直到合格后方可准许上班，请假人员假期结束后，必须进行培训补课直到考试合格后，才能上岗。       2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。       3、巷道内的风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路，巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖。       4、喷浆前必须挂设标准线，

4、挂线数量根据现场情况确定。       5、喷浆前提前接好风水管路，喷浆机电源等。       6、喷浆前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。       7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。       8、检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。       9、检查喷浆机是否完好、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。       10、检查风水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12Mpa，水压应控制在0.25Mpa。       11、运输线路的防护及信号:轨道运输线路”一坡三挡”装置

5、齐全、信号装置清晰、灵敏、可靠。       12、喷浆材料为：425#水泥：5mm-8mm石子：中粗沙子：深井水       13、采用人工搅拌，要搅拌均匀，配合比符合要求。       14、加工水沟模板：规格为300mm高×6000mm长。中间使用横撑，横撑长度保证模板外形宽度300mm，两端各焊接施工50mm宽模板卡。       三、施工方案       1、9#轨道大巷喷浆前必须将两帮、低根刷齐，底板不平整处进行整平。可采用风镐、手镐进行。施工时，其煤矸采用人工装车方式进行施工。       2、

6、先喷浆，后施工水沟再铺底，由外向里同步进行，喷浆50m为一个循环，然后再进行复喷；铺底及水沟浇筑采用分段进行，每6m为一个循环,全断面一次铺底完成为一个循环。       3、淋水段施工时采用堵截导水排除，分段进行。       4、施工用料采用矿车运至施工地点再人工按照配合比搅拌均匀施工。       四、施工工艺       工艺流程：起底、清理巷道底板→喷浆→水沟稳模→水沟浇筑→铺底→砼面找平→拆模→养护→清理。       1、卧底、找帮施工工艺：       巷道坡度根据实际调整进行，并对巷道两帮欠

7、挖部分进行刷扩，确保巷道规格符合设计要求，并整平。起底施工时，煤矸可通过人工装车运出。       2、喷浆施工工艺       ①冲洗巷帮，在喷砼前，先用压力水冲洗巷道粉尘，以确保砼和巷道顶部有粘结力，确保喷浆质量。       ②开机时，先送风，再送电、送水、送料。停机时，先停料，再停机、停水、停风。       ③喷浆时，喷头与受喷面距离要求保持在0.6～1.0m之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm，按照先帮后顶的顺序进行。       ④喷浆手根据喷射效果，调整水灰比，

8、喷射效果以砼发亮且不流淌为最好，如砼流淌时，应减小水灰比，如砼出现干斑，暗淡无光泽时，应适当调大水灰比。        3、立拆模施工工艺：       将加工好的模板架设在挖设好的毛水沟，稳模时量好尺寸，然后固定模板外部两侧，中间用横撑楔紧固定。然后进行浇筑，待浇筑好后保持浇灌后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏，浇筑混凝土强度达到脱模时间后，方可拆除水沟内模板，然后按照水沟底厚再浇100mm厚混