《安全环境-环保技术》之危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨.doc

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1、危险废物焚烧工程烟气治理工艺探讨摘要：当前，我国处置危险废物最常用的方式是焚烧，高温条件下，危险废物内的有机物质会出现快速降解，能够得到良好的处理与净化质量，但在焚烧过程中会出现很多有毒气体，既会污染大气，还会对人们的人身安全造成威胁，所以，需要治理与控制好危废焚烧烟气。按照《国家危险废物目录》的各项规定，确定了危险废物的概念，即具有腐蚀性、易燃易爆、某些反应性与有害性等特征，并危害生态自然和人们人身健康呈液态和固态的物质都叫做危险废物。需要注意的是，并非同时具备上述所有特点的废物才称为危险废物，只需具有上述某一个特点

2、就可以将之归类为危险废物。所以及时采用不同的治理方法，及时降低其危害非常重要。1危险废物类型焚烧治理危险废物是最常见的废物治理途径，主要是依靠预热与高温来起到作用，促使危险废物出现降解，但其在危废焚烧烟气中含如NOx、SO2、二噁英、烟尘和有重金属元素等，这些废物若治理不当，将对周边环境产生再次污染，威胁生态环境即人们的人身健康。常见的废气有以下几种：1.1腐蚀性烟气HCI：含有HCI的烟气重点来自那些有机氯化物质焚烧环节，比如塑料与皮革的焚烧。另外，还有一些来自无机氯化物质通过高温燃烧与SO2、H2O及O2产生化学反

3、应生成的。HF：含有HF的有害废气大都来自含氟物质的焚烧。二氧化硫：其主要是在含硫物质的焚烧与各种助燃油的焚烧中形成的。NOx：关键是经部分含氮元素有机材料在焚烧时形成的氮氧气体，然后出现气相化学反应而形成二氧化氮抑或者N2O5等废气。1.2烟尘固体化危险废物通过高温焚烧治理之后，通过分解与氧化作用，会留下很多无法彻底焚烧的物质以残渣模式存在，其中，很多体积很小的废物颗粒将伴随烟气出现变化，由此产生烟尘。另外，还有很多无法彻底焚烧的含碳颗粒或是附着于无机盐的重金属材料与有机材料。1.3重金属在燃烧危险废物以前，一定要筛

4、选与排除危险废物，防止具有重金属元素的危险废物投入焚烧容器内，所以，形成的废气内重金属含量很少。1.4具有二噁英成分的废气二噁英有两类，主要包括PCDDS与PCDFS，其成本有两个来源：其一，来自金属提炼、防腐剂里的含量、含氯有机物和化学物质以及喷漆等等；其二，来自少量固体危险物质的焚烧，当少量固体危险物质在400~600℃高温下焚烧时，可能出现大量CXHY，若这一过程O2的含量不够或是焚烧时间不足，这些CXHY焚烧不完全，通过与烟气内存留的氯化物出现化学反应而形成二噁英。2危险废物焚烧中烟气治理方法2.1酸性烟气的处

5、理酸性烟气主要涉及NOx与含硫物质的物质，其中，针对NOx常采取选择性非还原法与选择性催化还原法处理。两者的差别是催化剂不一样，选择性非还原法利用V2O5/TiO2的性质，将氮氧化合物的释放浓度降低至50mg/m³之下，选择性催化还原法主要利用还原剂NHOH和尿素（NH2）2CO的性质，将氮氧化合物的释放浓度减少到20mg/m³之下，尽管后者的释放浓度较低，但因为其成本较高，所以极少采用。针对含硫氧化物的治理，首先需将之进行科学配伍，采用合适的脱硫工艺，半干法是当前比较普遍使用的一种技术，基本原理是把石灰乳液放进急冷塔

6、中完成脱硫，显著特征是流程简便，成本较低，不会出现再次污染，缺点在于要有精密的仪器与大量的施工材料，而湿法和干法联合使用当前也比较广泛。2.2二噁英的治理二噁英属于脂溶性气体，且无色无味，极易在生物体中积累，有较高的稳定性，对身体的危害很大。对二噁英的治理主要表现在焚烧的事前、事中与事中三个过程。燃烧之前，因为二噁英的产生必须有氯，因此控制氯的形成非常关键。而且，在二噁英合成时要以碳源用作催化剂，以及合适的温度，降低催化剂的产生或是调整温度，也会降低生成。燃烧过程，为得到彻底焚烧目标，可采取低CO的焚烧途径，还可以通过

7、增加危险物质在高温位置的停留时间或是在高温位置引进空气的手段，降低焚烧时二噁英的形成。焚烧之后，关键是治理灰渣与烟气。治理烟气内的二噁英，能够借助活性炭的吸附功能，将二噁英吸附于活性炭上进行处理。治理灰渣内的二噁英，重点是将之视为有毒有害废物送进填埋场实现无害化治理。2.3SNCR-SCR结合治理SNCR-SCR结合工艺不是把SNCR和SCR方法直接结合，尽管也是通过串联形成的连接形式，但其操作原理和单纯的串联存在一定的区别。SNCR与SCR工艺均是以尿素与氨水为还原剂，和烟气内NOx出现选择性还原反应，形成N2与H2

8、O，处理NOx的过程。区别在于SNCR工艺无需采取催化剂，还原剂和NOx在高温条件下反应，很难防止氨逃逸情况；SCR工艺由于会采用催化剂，将反应窗气温下降到200~400℃，而且极大提升了工作效率。SNCR-SCR结合工艺将SNCR与SCR的优势统一起来，增多SNCR过程还原剂的应用量，提升SNCR工艺的治理效率，反应过程逃逸的氨